剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。防止结构剪切破坏。剪力墙分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。

为了让剪力墙增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。

按照剪力墙上洞口的大小、多少及排列方式，也可将剪力墙分为以下几种类型：

整体墙

没有门窗洞口或只有少量很小的洞口时，可以忽略洞口的存在，这种剪力墙即为整体剪力墙，简称整体墙。

当门窗洞口的面积之和不超过剪力墙侧面积的15％，且洞口间净距及孔洞至墙边的净距大于洞口长边尺寸时，即为整体墙。

小开口整体墙

门窗洞口尺寸比整体墙要大一些，此时墙肢中已出现局部弯矩，这种墙称为小开口整体墙。

联肢墙

剪力墙上开有一列或多列洞口，且洞口尺寸相对较大，此时剪力墙的受力相当于通过洞口之间的连梁连在一起的一系列墙肢，故称连肢墙。

框支剪力墙

当底层需要大空间时，采用框架结构支撑上部剪力墙，就形成框支剪力墙。在**区，不容许采用纯粹的框支剪力墙结构。

壁式框架

在联肢墙中，如果洞口开的再大一些，使得墙肢刚度较弱、连梁刚度相对较强时，剪力墙的受力特性已接近框架。由于剪力墙的厚度较框架结构梁柱的宽度要小一些，故称壁式框架。

开有不规则洞口的剪力墙

有时由于建筑使用的要求，需要在剪力墙上开有较大的洞口，而且洞口的排列不规则，即为此种类型。

需要说明的是，上述剪力墙的类型划分不是严格意义上的划分，严格划分剪力墙的类型还需要考虑剪力墙本身的受力特点。

剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其中以钢筋混凝土剪力墙*为常用。

传统的框架结构虽然可以重新布局间隔，但其突出的柱梁使室内大煞风景，隐梁隐柱设计较好地解决了这一问题。市面有华港花园、逸雅居、金沙花园等楼盘采用了这种设计并以之为主要宣传点。

现在建筑质量好的房子都是采用框架剪力墙结构，也称框剪结构，有利于抗震、抵抗侧向风荷载等，其中剪力墙结构的侧向刚度很大，变形小，既承重又围护，适用于住宅、旅游等建筑。目前，国外流行的高层建筑通常也都采用框架剪力墙结构。

剪力墙与承重墙的区别在于，剪力墙是由钢筋混凝土构成的墙体，承重墙是指支撑着上部楼层重量的墙体，可能为钢筋混凝土，也可以是砖混结构。承重墙是支撑上部楼层的墙体，而剪力墙有可能做承重墙也有可能做非承重墙（一般来说，剪力墙都是承重墙）。
新型建筑模板支撑
代替木方的新型建筑模板支撑结构, 节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势，“以钢代木”循环使用300余次,每㎡节约成本70余元，强度大，混凝土浇注质量好，墙垂直度、平整度好，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，落实了节能减排的基本国策。
产品优势：
安全可靠，简捷高效
节约木材，保护有限的森林资源
节约钢材，保护不可再生的矿产资源
节约塑料，保障工程质量，保证大众健康
节约水泥，减排粉尘指数，减少环境污染
节约沙子，保护我们赖依生存的土地资源
节约能源，降低用电能耗，减轻大气污染
节约劳动力，提高工作效率
产品可循环使用，用废可以再生
老百姓住房放心，不空鼓不开裂，保证质量
新型建筑支撑结构
新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙模板支撑系统与顶板立墙支撑系统及框架柱立墙支撑体系三大部分，可以满足客户施工的不同需求。立墙模板支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具（含钩头螺栓）、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组成。顶板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。框架柱支撑体系有主背楞、次背楞、螺栓紧固件组成。三套系统组合灵活，结构严密
新型建筑施工组件式模板支撑体系
新型建筑施工组件式模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成， 三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置
新型建筑施工组件式模板支撑体系的特点
1．模板备料速度快、准确性高
利用专业软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8％。
2．以钢代木，节省了木材资源
模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
3．主要构件标准化，适用性强
主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。
4．施工简单、方便
本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30％。
5．模板强度、刚度大、稳定性好
模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。
新型建筑施工组件式模板支撑体系在工程质量上的作用
在当前工程项目少建筑施工企业多的环境下，如果企业对自己承建工程的施工质量高度重视,不仅会杜绝工程质量事故的发生, 同时也会大大提高企业的知名度和信誉, 在目前异常激烈的招标竞争中占据了主动, 这将产生一种巨大的经济效益。
新型建筑施工组件式模板支撑体系的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3Mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。
在施工过程中，由于全部使用经过专业设计的支撑组件，因此不论从操作性上，还是从力学稳定性上，都有很完善的安全保证。安装、拆装模板的过程中，易于操作，便于管理，保证了施工现场的安全。
*新型建筑施工组件式模板支撑体系在工程进度上的作用
缩短工程工期，也是提高工程经济效益的一个重要方法。工期的缩短，可以减少许多直接费和间接费的支出。新型建筑施工组件式模板支撑体系在施工进度上，以400㎡单层建筑面积的工程为例，4至5天一层的优势远远大于大型钢模板的7至8天一层。施工进度的大幅度缩减，直接减少了人工费、机械租赁费、企业管理费等的支出。
新型建筑施工组件式模板支撑体系的其他突出优点
1.节能环保
新型建筑施工组件式模板支撑体系全部为优质钢材制作，厚度*小为2.5mm，因此可反复周转使用300至500次，而建筑施工中传统方木支撑方式每年消耗木材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节省70％成本。大钢模购买成本高，二次改制费用极高，施工进度慢，与大钢模板比较可节省50％成本。节约木材，保护森林资源，为子孙留下一片绿色。
2.安全可靠
以钢代木，极大降低火灾发生的概率；连接灵活，结构稳固，提高支撑强度，避免了因支撑力度不够而带来的施工安全隐患。
3.省工省时
新型建筑施工组件式模板支撑体系，完全采用组合式操作流程，产品部件共9类，均采用简单组装方式，傻瓜式操作，无需专业知识，与传统木方钢管组合相比可节约工期20％。
4.方便管理
产品零部件少，不会出现像木方堆积成山，堆放杂乱无章的状况。每层使用数量准确，没有小个的零部件，而且部件特殊，也杜绝了工地的偷盗现象。
（1）新型建筑施工组件式模板支撑体系可满足开间大小的楼板支撑方案，通过主龙骨与副龙骨的简单的搭接操作，即可完成楼板模板的支撑加固。结合我公司的立墙模板支撑组合结构，可满足任意的结构形式楼板工程的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。
新型建筑模板支撑系统的顶板支撑系统由以下三种构件组成：
①顶板模板可调节主龙骨
②顶板模板副龙骨 ③顶板模板可调节支撑顶杆
顶板模板可调节主龙骨
主龙骨有四种型号：一号主龙骨3.76-5.58、二号主龙骨2.88-4.28、三号主龙骨2.00-2.98、四号主龙骨1.38-1.94
顶板模板可调节主龙骨由固定节及伸缩节组成墙体模板可调节主龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架主受力杆件的作用。
顶板模板副龙骨
副龙骨规格尺寸与现行碗口架横杆布距一致，可以搭配使用，且部分副龙骨中含有木方，可钉钉子，用于模板接缝处的板面固定；顶板模板副龙骨有1130mm、830mm、530mm三种型号，分别对应碗口架中横杆尺寸的1200mm，900mm，600mm通过端头的焊片与主龙骨连接。
墙体模板副龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架辅助受力杆件的作用。保证顶板支撑体系的整体性。
顶板模板可调节支撑顶杆
（通过端头的蝶形锁片与主龙骨连接）顶板模板可调节支撑顶杆由主定型管、伸缩管、微调节丝杠及底座组成。与主龙骨连接把来自主、副龙骨的压力传递给地面。是顶板支撑体系的主要承重构件。
新型建筑施工组件式模板支撑体系可满足开间大小的楼板支撑方案，通过主龙骨与副龙骨的简单的搭接操作，即可完成楼板模板的支撑加固。结合我公司的立墙模板支撑组合结构，可满足任意的结构形式楼板工程的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。
剪力墙模板支撑
新型建筑施工组件式模板支撑体系可满足任意形状的剪力墙支撑方案，通过主背楞、次背楞与螺栓的简单操作，即可完成框架柱的支撑加固。结合我公司的楼板模板支撑组合结构，可满足任意的剪力墙结构工程的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。
新型建筑模板支撑系统的重要组成部分，包含以下组件：
①墙体模板可调节次背楞 ②墙体模板可调节主背楞 ③墙体模板洞口锁具 ④墙体模板阳角锁具 ⑤墙体模板可调节拉条
⑥墙体模板可循环穿墙套管