第1步.主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用
主筋储料架，适合储存2M——12米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断 式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输
第2步.盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，*大载重2T，高1.7M；立柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧
分料盘系统由6个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力
夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样
盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），*大焊接速度为40-60点/分钟
第6步.钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；
移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离
配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第7步.卸笼、降下液压支撑
卸笼，行吊或人推滚下
在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置3个液压支撑装置
专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
第8步.移动盘复位、准备下一个循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子
内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用
预先内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-28mm，箍筋直径300-2500mm
待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
第10步.成品
机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高，极易通过业主和监理的检查