1．接头制作：
1）按大于带宽1/2的尺寸长度，沿带长方向用切割刀、分层起子、剥皮核桃钳等将皮带分层切割、剥层制成斜台阶式搭接面 (如图所示) 。每层切割时不要伤及帆布等组织物，皮带的边缘要与编织物层割平。
①搭接长度L：一般取输送带宽度B的0.6~0.8。总的原则是输送带越长搭接长度也越长。
②斜切段：考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度一般取30°左右。实际操作时，一般取斜切段(小直角边)为输送带宽度B的一半左右即可。
③割制台阶：目的在于延长输送带接头使用寿命。台阶数越多使用寿命越长，工作量也越大。 综合考虑，台阶数一般不少于3级，*好能达到5级以上（结合骨架层数一起考虑）。

2）胶带两端互相搭接时，上部胶带要与运行方向一致，两搭接头制作好后应重叠在一起，检验其尺寸精密度，并检验编织物分层是否精确适合，或进行调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶式搭接面对准贴合（如图所示）。

2．表面处理：
①用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛待粘表面，去除残余橡胶层，粗化露出的编织物本体，但不要损坏帆布等编织物本体。
②刷净毛屑物，并用输送带专用清洗剂清洗去污，晾置使其充分干燥
③不可用水清洗，在潮湿环境中使用的皮带一定要在阳光下晾晒或用碘钨灯、红外线灯烘烤使其充分干燥。

3．混合胶液：
①将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀。
②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照原来配比的重量比在其他容器中混合使用。
③配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在1小时内。不可久放。

4．涂 胶：
①用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一个方向均匀地涂刷胶液，胶层不要太厚或者太薄。
③每次涂刷后，胶膜达到表干（即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感）时再刷下次胶。

5．干 燥：
①为节省时间使胶液提前达到*终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。
②快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与皮带搭接面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。
③在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。

6．粘 合：
①待第三次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将两个台阶式搭接面对准贴合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。（如图所示）
②用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两搭接面间的空气。若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压。

7．固 化：
①皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30～60分钟，即可清理现场，载荷运行生产。 ②若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
③在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长，一般为24小时。

8．封 口：为获得*佳的粘接效果，两个接口缝用XJ-930单组份输送带修补胶或JLD-920双组份输送带修补胶进行封口处理。


注意事项：
1. 粘合剂含有机溶剂，低毒，使用环境应保持通风。应在室温（20℃）阴凉干燥的环境中密封贮存。使用快干型粘合剂粘接时切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。
2. 固化剂为专用品，不可代用，混合后胶液应在1小时内用完，不可久放。
3. 当在别的容器内部分混合胶液时，剩余的胶和固化剂应盖紧盖置于阴凉干燥处保存。
4. 胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于－40℃或湿度大于80%的环境下使用本粘合剂粘接皮带。
5. 在低温或潮湿的环境中粘接皮带，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。
6. 若因为溶剂挥发而使胶变稠，可加入适量的稀释剂进行稀释，并混合搅拌均匀后仍可使用。
7. 当在低温环境下贮存粘度增大出现凝胶，即通常说的“冻胶”，可将铁桶密封后置于60～80℃的热水中加热后即可，性能会恢复不变。