1.铸造性 金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件。收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小
2.切削加工性 金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过切削加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性
3.焊接性 焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断
4.可锻性 可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则可锻性就越好。可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素
5.冲压性 冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能
6.顶锻性 顶锻性是指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的
7.冷弯性 金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好
8.热处理工艺性 热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺性就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等
2.工艺性能试验

钢铁材料的工艺性能试验
　　名　称 说　　　 明
1.顶锻试验 需经受打铆、镦头等顶锻作业的金属材料须作常温的冷顶锻试验或热顶锻试验，判定顶锻性能。试验时，将试样锻短至规定长度，如原长度的1／3或1／2等，然后检查试样是否有裂纹等缺陷
2.冷弯试验 检验金属材料冷弯性能的一种方法，即将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯到一定的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180º，弯心直径d=0)后检查弯曲处附近的塑性变形情况，看是否有裂纹等缺陷存在，以判定材料是否合格，弯心直径d可等于试样厚度的一半、相等、2倍、3倍等。弯曲角度可为90º、120º、180º
3.杯突试验 检验金属材料冲压性能的一种方法。其过程是，用规定的钢球或球形冲头顶压在压模内的试样，直至试样产生*一个裂纹为止。压人深度即为杯突深度。其深度小于规定值者为合格
4.型材展平弯曲试验 检验金属型材在室温或热状态下承受展平弯曲变形的性能，并显示其缺陷。其过程是，用手锤或锻锤将型材的角部锤击展平成为平面，随后以试样棱角的一面为弯曲内面进行弯曲。弯曲角度和热状态试验温度，在有关标准中规定
5.锻平试验 检验金属条材、带材、板材及铆钉等在室温或热状态下承受规定程度的锻平变形性能，并显示其缺陷。锻平作业可在压力机、机械锤或锻锤上进行；亦可使用手锤或大锤。对带材和板材试样，应使其宽度增至有关标准的规定值为止，长度应等于该值的2倍。对条材和铆钉，应将试样锻平到头部直径为腿径的1.5～1.6倍、高度为腿径的0.4-0.5倍时为止
6.缠绕试验 该试验用以检验线材或丝材承受缠绕变形性能，以显示其表面缺陷或镀层的结合牢固性。试验时，将试样沿螺纹方向以紧密螺旋圈缠绕在直径为D的芯杆上。D的尺寸在有关技术条件中规定。缠绕圈数为5-10圈
7.扭转试验 该试验用于检验直径(或特征尺寸)小于等于10mm的金属线材扭转时承受塑性变形的性能，并显示金属的不均匀性、表面缺陷及部分内部缺陷。其过程是，以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数
8.反复弯曲试验 该试验是检验金属(及覆盖层)的耐反复弯曲性能、并显示其缺陷的一种方法。它适用于截面小于等于120mm²的线材、条材和厚度小于等于5mm的带材及板材。其方法是，将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上沿左右方向作90~反复弯曲，其速度不超过60次／min。弯曲次数由有关标准规定
9.打结拉力试验

 该试验用于检验直径较小的钢丝和钢丝绳拆股后的单根钢丝，以代替反复弯曲试验。试验时，将试样打一死结，置于拉力试验机上连续均匀地施加载荷，直至拉断。以试验机上载荷指示器显示的*大载荷(单位为牛顿)除试样原横截面面积所得商为结果。单位为MPa或N／mm²
10.压扁试验 该试验用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能，并显示其缺陷。试验时将试样放在两个平行板之间，用压力机或其他方法，均匀地压至有关的技术条件规定的压扁距，用管子外壁压扁距或内壁压扁距，以毫米表示。试验焊接管时，焊缝位置应在有关技术标准中规定，如无规定时，则焊缝应位于同施力方向成90~角的位置。试验均在常温下进行，但冬季不应低于一10ºC。试验后检查试样弯曲变形处，如无裂缝、裂口或焊缝开裂，即认为试验合格
11.扩口试验 该试验用以检验金属管端扩口工艺的变形性能。将具有一定锥度(如1：10、1：15等)的顶芯压人管试样一端，使其均匀地扩张到有关技术条件规定的扩口率(％)，然后检查扩口处是否有裂纹等缺陷，以判定合格与否
12.卷边试验 该试验用以检验金属管卷边工艺的变形性能。试验时，将管壁向外翻卷到规定角度(一般为90º)，以显示其缺陷。试验后检查变形处有无裂纹等缺陷，以判定是否合格
13.金属管液压试验 液压试验用以检验金属管的质量和耐液压强度，并显示其有无漏水(或其他流体)、浸湿或**变形(膨胀)等缺陷　钢管和铸铁管的液压试验，大都用水作压力介质，所以又称水压试验。该试验虽不是为了进一步加工工艺而进行的试验，但目前标准中习惯上还称它为工艺试验