铜金粉及铝银粉在油墨中的比例，油墨印刷的印刷品非常受消费者的欢迎，但是这些油墨的出产、储存和使用存在一系列的难题。但是为了得到反映铬效应的真实事例，印刷者必需当真测试以决定所需颜料的多少。

1，铜金粉油墨中的比例一般是10％-15％的比例配比，树脂的比例是55％，稀释剂的比例是30％。【参考比例】

2，铝银粉在油墨中的比例是 10％-20％的比例配比，树脂的比例是50％，稀释剂的比例是30％。【参考比例】

　　颜色一致性难以保证的另一原因是颜料的排列，尤其是分层金银粉油墨，金属薄片浮在墨膜表面，形成良多旷地空闲(颜色颗粒的尺寸越粗大，旷地空闲也就越大)。

　　铜金粉与铝银粉油墨印刷时,承印材料的选择非常枢纽，因为表面存在良多细孔、具有渗透渗出性的承印材料会吸收透明树脂液体，尤其是当油墨粘度较低时，树脂被吸收，颜料颗粒就会留在承印材料的表面，树脂成分少，会导致银粉呈现灰色，而金粉则呈现棕色。对于丝网印刷，颜料颗粒大小通常在3~15μm之间。所以如果坚持使用铝粉制造银粉油墨的话，一定要确保将铝粉贮存在一个干燥、温度合适的地方。在不同的前提下，金属颜料颗粒与连结料混合后，油墨的保质期也不同，通常在数小时至数个月之间。

　　丝网印刷的油墨制造者们仍在不断努力以精炼金银粉油墨，让它们使用更利便，产生令人震惊的效果。油墨连结料充当了颜料的黏合剂并在干燥后起到保护墨膜的作用。

　　银墨是由铝银粉分散在石油溶剂中再掺进连结料而制成的。这时颜料颗粒会沉淀到墨膜底部，大大提高它们的附着力，可是因为颗粒在底部不是规则地排成一行，光线要穿过连结料进进底部，才能够被颗粒表面反射，牺牲了光泽。比拟之下，铝以糊状存在则比较安全，所有的铝粉出产者也都供应各种形式的溶剂基的、水基的及紫外线干燥油墨相兼容的糊状颜料。事实是颜料数量越少，附着力越好，墨膜越平均，越平均意味着表面越光滑，反射机能越好，当然光泽度也越好。如果没有别的选择，只能用有吸收能力的承印材料时，*好先印一层油墨(像传统的透明上光油)，以封住承印材料表面的细孔，然后在其上印刷金银粉油墨。金墨所用铜粉中有一定比例的锌粉，根据比例不同，金色泛红或有荧光，也可以用铝粉与透明黄墨制成，其光泽度不如用铜粉制的金墨，但光泽在较长时间里保持不衰，耐化学药品性和毒性也较好。用白色或亮灰色等非彩色作为基色可以缓解这个标题题目。细的金属颜料颗粒在转印时更加等闲，而不像那些尺寸过大的颗粒需通过增大网目的网屏，不外细小的颜料颗粒却又牺牲了光泽度。这就是通常不推荐使用传统的印刷分光光度计来测量金银粉印刷品的原因。大多数情况下，金属粉末作为丝网印刷油墨的一部门被出售，在使用时加进连结料。