企业中的自动化仪表仪器及电气机柜等设备在长期的连续运行中，因大环境中漂浮的各种尘埃、金属盐类、油污、碳离子、金属粉尘、硫离子等综合污染物，通过物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用，静电的吸引作用沉积在设备表面，造成这些设备的累积污染，使其散热能力下降，影响设备运行质量和运行的可靠性；同时，污染物中的导电离子会对设备的电路形成附加的 “ 微电路效应 ” 对原有的电路进行分流压分压，严重的造成短路，形成的微电阻致使设备误码误动作，引起事故。污染物的 “ 缓慢腐蚀 ” 作用不同程度地引起电子设备的接触不良、阻抗降低、漏电、断路、线路能量损耗等各种故障。因此，在设备受到污染而设备又不能停运的状况下，有必要应用安全的带电清洗技术消除综合污染，提高设备的运行性能，保证生产的正常进行。
　
然而在线带电清洗的主要目的在于：
　　
1、主动维护、防止意外。
保证设备在运行过程中不出现软性故障，避免生产性损失或非生产性损失。无论是环境性的污染还是生产性的污染，对设备的浸污是和时间成正比的，受污染的时间越长，设备受损害越大。现代企业里越来越精密的电子设备对环境的要求也越来越苛刻，在非生产间歇期内，企业有大量的金钱随意更换昂贵的设备，但在生产或运转期间，企业未必有足够的时间去维护或更换，往往意外事故所造成的间接损失远远超过设备自身的价值，当然更大大超过在线清洗的维护所投入的资金。

2、有效控制、杜绝隐患。
在线带电清洗的过程就是发现隐患的过程，用主动的方式避免意外情况的发生。当发生事故时进行维修损失已经造成。而定期的进行在线带电清洗可在维护过程中有准备地有控制地发现隐患，解决隐患，避免设备在运行中发生事故，做到防患于未然。

3、从新做起、贯穿全程。
清洗维护的目的是为了保证设备运行过程中的安全，它必须贯穿设备从投入使用到更新的全过程。即清洗维护从新设备投入使用就必须开始，脏了再洗，为时晚矣。因为环境污染在设备制造过程中就已经存在了。
　
4、降低维护费用、减少运行成本、延长设备使用寿命。
设备一旦因故障停运造成的直接损失和间接损失远远大于清洗维护成本，实践证明在一定时间段对设备进行定期清洗，设备的故障率会下降 45％—61％ 之间，设备的零件及整体的更换费用相应的也就下降了，总体上减少了运行成本，延长了设备的使用寿命。