耐压橡胶接头挤出工艺主要包括胶料热炼（冷喂料挤出不必经过热炼），供胶、挤出、冷却、裁断、接取和停放等工序。耐压橡胶接头挤出工艺方法按喂料形式分为热喂料挤出法和冷喂料挤出法。

喂人胶料经过热炼达到所需温度的挤出操作，称力热喂料挤出。冷喂料挤出就是采用冷喂料挤出机进行的挤出，它在挤出前耐压橡胶接头胶料不需热炼，直接在室温条件下喂入胶条或黏状胶料进行挤出。与热喂料挤出相比，耐压橡胶接头胶料在挤出机中有明显的喂料段。所采用的冷喂料挤出机，长径比很大，一般为8～16，相当于普通挤出机的两倍以上，压缩比较大，—一般为1. 7～1. 8，以强化螺杆的剪切和混炼作用，使耐压橡胶接头胶料获得均匀的温度和可塑性。螺杆螺纹有单螺纹和双螺纹两种，前者用于挤出硬质胶料，后者用于挤出塑性高的胶料。螺纹结构一般为等距不等深式。为了便于自动加料，在加料口下加装—个加料辊。
 与热喂料挤出相比，冷喂料挤出具有如下优点：
 ①由于耐压橡胶接头胶料无需热炼，故简化了工序，节省了人力和设备，动力可节约50％以上；
 ②挤出工艺总体消耗能源少，设施占地面积小；
 ③应用范围广，灵活性较大，不存在热炼工序对半成品质量的影响，使挤出半成品外形更趋一致，而且不易产生焦烧现象；
 ④自动化、连续化程度高，但却存在挤出半成品表面容易出现粗糙的现象以及挤出机价格昂贵等缺陷。