近几年，厕、浴、厨房间渗漏已经成为住宅建筑中*大的质量通病，而且是久修不愈，给住户造成很大的困扰，投诉量猛增。本人就这几年在处理这方面投诉的工作进行总结，认为施工因素是造成厕、浴、厨房间渗漏的主要原因，通过不断探索并查阅相关资料，有针对性地提出预防措施，通过实践积累了一些成功经验。


1、厕、浴、厨房间渗漏主要部位
　　引起楼厕、浴、厨房间渗漏主要部位有:楼地面、楼墙面、穿墙管根、立墙与地面相交部位，还有管道渗漏等。
2、发生渗漏的原因
2.1设计因素导致的渗漏
　　设计图纸要求不明确，如楼面、地面、阴角以及浴缸下地坪的标高、排水方向和坡度地漏形式、防水层的防水高度等构造未出详图或详图不全，对此施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工。
2.2材料因素导致的渗漏
(1)在管道、地漏、便坑等薄弱环节，未采用密封材料嵌缝，或未采用适宜的材料与其匹配的施工技术。
(2)采用了不防腐防霉的材料。
2.3施工过程缺乏防范意识是导致厕、浴、厨房间渗漏的主要原因
(1)直接在厕、浴、厨房间的楼板上砌筑空心砖或轻质砖墙，由于空心砖及轻质砖空隙大，吸水性强，与楼面粘接不实，产生墙根开裂造成渗漏。
(2)厕、浴、厨房间地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面积水或积水倒流入室内。
(3)厕、浴、厨房间地面有穿热水管、暖气管、煤气管时不设套管，当热水或蒸气流过时，管道膨胀而拉裂楼板，从而破坏管根防水层造成沿管道边缘渗漏滴水。
(4)穿楼板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金属管或塑料管与混凝土的收缩系数不同，管道壁与混凝土接触面存在有微细缝隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能顺管壁渗漏下去，造成沿楼板立管边缘潮湿、滴水。
(5)由于厕、浴、厨房间工作面小，通风、光线等环境条件差，防水施工人员操作困难，常常敷衍于事，不认真进行管根的防水处理，造成穿地面管道四周潮湿或渗漏。
(6)厕、浴、厨房间选用聚合物水泥基防水涂料时，不按有关规定进行配料和施工，致使涂膜性能和厚度达不到技术要求。
3、预防厕、浴、厨房间渗漏的措施
　 通过对厕、浴、厨房间渗漏现象及原因分析，在施工中采取了如下预防措施。
3.1设计因素引起渗漏的预防措施
　　厕、浴、厨房间施工前，由施工单位组织设计、监理等单位进行图样会审，核实防水设计要点、细部构造做法及位置、标高，确认所选用的材料及有关技术要求，及时编制施工方案，明确工序的衔接及各工种进入施工的时间，工序成品的保护要求等。
3.2材料因素引起渗漏的预防措施
　　材料进场前项目部有关人员应针对所用材料及构配件进行全面摸底，对于关键材料如防水涂料、密封材料、套管应严格检查进场材料合格证、产品质量保证书和检验合格证，该见证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复检，复检合格后方可使用，以杜绝规格、质量和性能不合格的材料进场。
3.3严把施工质量关
(1)在厕、浴、厨房间的楼地面结构四周应浇筑高度不小于120mm高的细石混凝土边梁，并仔细插捣密实与覆盖养护，然后再在其上砌筑空心砖或轻质墙体，防止水从四周墙角处向外渗漏。
(2)厕、浴、厨房间楼板上应做找坡层，坡度应严格按设计要求（一般为1％～3％）施工，坡向地漏，地漏边向外50mm排水坡度应为3％～5％。施工时，以地漏为中心向四周方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、无凹陷，以不积水为准。
(3)热水管、暖气管、煤气管穿过楼板时应预埋钢套管，套管内径应比穿管外径大2～5mm，套管顶部应高出楼面30mm，底部与楼板底面齐平。钢套管与穿管之间空隙应浇筑堵孔洞的微膨胀混凝土。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量10％，强度同楼板混凝土配合比按细（粒径5mm～20mm）混凝土设计，用插扦捣实。上缝口用密封材料封严；钢套管在埋设于楼板段的中部应加设一道BW止水条，用绑扎钢筋的扎丝捆牢。在套管周边应预留20mm×15mm凹槽，凹槽内嵌填密封材料封闭严密。
(4)厕、浴、厨房间穿地面管道安装防水处理工序应严格按照以下执行。
①穿地面管道一般包括冷、热水管、暖气管、污水管、煤气管、排气管等。一般均在楼板上预留管孔或采用手持式薄壁钻机钻孔成形，然后再安装立管。管孔宜比立管外径大40mm以上。
②立管安装固定后，将管孔四周松动石子凿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞严，再用1:2水泥砂浆填实，大于20mm者应先在孔底支模板，孔壁洒水湿润，刷0.4～0.5水灰比的水泥浆一遍，浇筑比楼板结构强度等级高一级的细石混凝土，与板面平并插捣密实抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。细石混凝土宜掺微膨胀剂。终凝后洒水养护并挂牌明示，两天内不得碰动管子。待混凝土达一定强度后，将管根四周及凹槽内清理干净并使之干燥，凹槽底部垫以牛皮纸或其他背衬材料，凹槽内侧及管根壁涂刷基层处理剂，然后将密封材料挤压在凹槽，并用腻子刀刮压严密与板面齐平，务必使之饱满、密实、无气孔，待嵌缝密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑围堰蓄水试验24h后，观察无渗漏为合格，如有渗漏，即应修理或返工重做至合格为止。
③地面施工找坡、找平层时，在管根四周均应留出15mm宽缝隙，待地面防水层施工时再二次嵌填密封材料将其封严，以便使密封材料与地面防水层连续成整体。
④将管道外壁200mm高范围，清除灰浆与油污杂质，涂刷基层处理剂，然后按设计要求与地面防水层一起涂刷防水涂料防水层。
⑤地面防水层固化干燥后，蓄水24h检查无渗漏后，再做地面面层。
⑥地面面层施工时，在管根四周30mm-50mm范围至少应高出5mm成锥台形，立管位置在转角墙处，应有向外5％的坡度。
(5)聚合物水泥基防水涂料施工时，严格按规定配料和施工，该涂料是由液料加粉料根据工法要求按不同比例配制并施工的，其正确程序为：
基面处理
1、基面须坚固、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其它松动物。
2、基面的蜂窝、孔洞、裂缝等先用朗凯奇速凝型堵漏王砂浆填堵并抹平，尖锐的边缘及凸起物应铲除。
3、施工前，基面用水充分湿润（但不能有积水）。对疏松多孔的基面应用缓凝型堵漏王浆料抹平，阴阳角等节点处做成圆弧角（阴角R＞50mm、阳角R＞10mm）。
使用方法
1、将L-105粉料缓缓倒入配套乳液中，边倒边用电动搅拌器搅拌，充分搅拌3~5分钟直至形成无粉团的均匀浆料，静置10分钟使浆料充分熟化后再搅拌2分钟。注意：二次搅拌时应将搅拌器置于容器底部，不要做提升运动，以免浆料裹入空气，调好后的浆料在1小时内用完。
2、用棕毛刷将浆料均匀地涂刷于充分湿润但无明水的基面上，注意避免漏刷。当上一涂层已固化并产生足够强度后，再进行下一层施工（总厚度1mm以上）。若表面还有饰面层施工，则建议*后一道防水层应用棕毛刷作横向拉丝处理，以提高粘结度。每层涂刷方向应相互垂直交叉。
3、缝隙较大处及易变形的裂缝建议采用玻纤网格布作增强处理或采用局部空涂法施工。
4、大面积施工时也可采用高压喷涂法施工。
　　施工时，基层要求平整、牢固、干净、无积水、无渗漏。用滚子或刷子将料均匀地涂覆于基面上，不可有局部沉积，涂覆时要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实，每层涂覆须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若*后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。地面防水层厚度应达到1.5mm，墙面防水层厚度应达到1.3-1.4mm。涂覆工序应根据选定的工法，按照打底层+下层十中层十面层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h）。现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些，反之则短些。
4、结束语
　　综上所述，渗漏形成的原因是多方面的，但施工过程控制是关键，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此应针对实际工程情况制定科学合理的施工方案，认真对待每一道工序，加强管理，才能有效地控制渗漏产生，避免不必要的损失，降低维护成本。