混凝土浇筑时要留意什么难题?

1．混凝土浇筑前仓面要清除整洁，浇筑面验仓达标后才容许开展混凝土浇筑；

2．为确保新老用户混凝土沉降缝面融合优良，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同型号的混合砂浆2㎡～3㎡，铺装的水泥砂浆总面积应与混凝土浇筑抗压强度相一致，铺装薄厚要匀称，防止造成过厚或过薄状况；

3．混凝土的浇筑应选用铺平法或阶梯法工程施工，禁止选用滚浇法，应按一定薄厚、顺序、方位、层次开展，且浇筑方面整平，浇筑墙面时要对称性匀称升高，浇筑薄厚一般为30㎡～50㎡；

4．混凝土浇筑先要强制平仓后振捣，禁止以振捣替代强制平仓。振捣時间以混凝土粗骨料不会再明显下移，并逐渐泛浆为标准，将混凝土内的汽泡振捣出，防止振捣時间过短或太长，导致欠振、漏振及过振，振捣完应渐渐地拔出来，禁止速率过快。混凝土的振捣半经应不超过振捣器合理半经的1.5倍，应将振捣器插进下一层混凝土5�M上下，不可过深，以防导致下一层混凝土的过振；

5．混凝土浇筑期内，如表面泌水较多，应立即消除，并采取一定的有效措施降低泌水。禁止在模板上切孔赶水，以防带去砂浆；

6．在混凝土浇筑全过程中，尤其是浇筑现浇板，应设定偏移形变观测点，设专职人员按时观察模板是不是偏位，设专职人员查验、结构加固模板；

1.混凝土入模，不可集中化乱倒冲击性模板或钢筋骨架，当浇筑高宽比超过2M时，应选用串筒，溜管开料，进料支管至浇筑层的倾落随意高宽比不可超过1.5C。

2.混凝土务必在5钟头内浇筑结束（从发班时起），为避免混凝土浇筑发生冷缝（冷缝：指左右双层混凝土的浇筑间隔时间超出初凝時间而产生的施工质量缝），2次混凝土浇筑時间不超过1.5钟头，相接处用振捣棒连续的搅拌。

3.浇筑全过程中，振捣延迟时间应以混凝土表面造成浮浆，没有气泡，不下移截止。振捣器插点呈桂花形匀称排序，选用行列式的顺序挪动，挪动部位的间距应不超40CM。确保不漏水振，但是振。

4.浇筑梁护栏板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱连接点位置逐渐，确保梁柱连接点位置的振捣密实度，再用赶坐浆循环系统往前和板一起浇筑，但不可发生冷缝。

注：（1）梁柱连接点处不一样型号（抗压强度级别相距10MPA）的混凝土开展混浇时，先浇筑高标准混凝土，再浇筑低型号混凝土，且持续保持高标准混凝土浇筑高宽比高过附近低型号混凝土浇筑高宽比。

（2）提升梁柱连接点等建筑钢筋密实度处的振捣，振捣选用直徑30MM振捣棒，振捣间隔为100—200，防止出现混凝土蜂窝状等比较严重产品质量问题。

5.混凝土浇筑即将过去进行时，应估计剩下混凝土方量和剩混凝土量，联络混凝土搅拌站开展有效生产调度。

6.混凝土浇筑进行完用刮杠刮平表面，刮平后用刷子开展压光（附压光解决：用混凝土和混凝土页面改性剂合成混合砂浆，将之上混合砂浆根据压光滚桶或是扫帚，抹到墙壁上，产生刺状凸起，干躁后便可做成压光。关键功效是提升粘合工作能力；如今的毛胚房墙壁一般不用压光解决就可以贴瓷砖，但需看详细情况，假如墙壁较为光洁，则必须做压光解决。）

7.混凝土表面开展二次压抹及三次抹压后，立即开展遮盖养。待混凝土终凝后，先撒水充足湿润后，用塑料膜开展密封性遮盖，并常常查验塑料膜表面，但塑料薄膜表面无水滴时，应再撒水。地底3层至地底隔层现浇板保养時间为7天，地底1层现浇板保养時间为14天。