施工准备

1.原材料、机械设备提前准备

（1）砖：

①：600Mm×240Mm×190Mm加气加气混凝土

②：600Mm×240Mm×150mm加气加气混凝土

③：190Mm×90mm×53mm加气加气混凝土配砖

④：240Mm×190Mm×115毫米空心砖

⑤：190Mm×90mm×115毫米空心砖配砖

⑥：190Mm×90mm×53mm空心砖配砖

⑦：190Mm×115毫米×53mm空心砖配砖

⑧：240Mm×115毫米×115毫米空心砖

⑨：240Mm×115毫米×53mm实芯配砖

本工程项目墙体采用200厚烧结多孔砖，内隔断墙及单独立户墙采用加气加气混凝土。砖头质量等级应符合规定规定。规格相对务必合乎原材料施工验收规范规定。空心砖在运送、装卸搬运全过程中，禁止投掷和乱倒。入场后应按种类、规格型号各自堆积齐整，堆放高度不适合超出1m。砖在砌筑前要提早1~2天浇灌潮湿，含水量宜为10~15%（混凝土加气块砌筑面适度潮湿）。砌体自身重量：烧结多孔砖不超16.40KN/m³，加气加气混凝土不超6.5KN/m³。砌体抗压强度级别：烧结多孔砖Mu10，加气加气混凝土比小于A3.5。

（2）混凝土：采用32.5一般粉煤灰水泥

（3）砂：采用粗砂，筛粉，除去大颗粒物沙砾和有机化学残渣。

（4）砂浆：M5.0专用型砌筑砂浆。

（5）水：饮用水

（6）工程施工机器：JZ350滚桶混泥土搅拌器、磅称、工程自卸车、套胶管、铁锨、托拖线、线坠、水平仪、塑料绳、砌刀、砂浆试件、百栅格、钢卷尺、皮数杆等手工制作专用工具。

当场整体规划不一样原材料码放地区，留意加气加气混凝土需要做防潮解决，防止被降水打湿危害砌筑抗压强度及感观品质。

二、产品质量标准

三、实际操作加工工艺

楼房清除→化学植筋→弹放构造1米线、墙面定位线、墙面200mm控线→立皮数杆→农村基层解决→拌和砂浆→配模撂底→砌筑→二次结构

1.楼房清除：

楼房内各队组环境卫生务必清除整洁方能开展素描排线弹放。

2.化学植筋：

拉结筋采用6毫米HPB300建筑钢筋，沿柱高每过500mm配备2根直徑6毫米的拉接建筑钢筋(墙厚超过240Mm时配备3根直徑6毫米)，顶端90°弯勾，拉结筋外伸框架柱长短不适合低于700Mm，细石输送泵部位拉结筋伸进墙面长短不小于1米，墙面工作交接部位应置放拉结筋。

3.放线：

将砌筑底边用条帚清扫整洁，并依据主控芯片线在砌筑底边上弹出来墙面內外边框线，及各墙角200mm控线，并且用十字交叉线标明窗门洞边的部位，控线弹放结束后，检验员对控线的进深、净宽、控线华康开展工程验收，工程验收达标后才可开展下一道工艺流程工程施工。

4.立皮数杆：

在每一个框架柱柱上弹出来+1米线，依据1米线立起皮数杆。皮数杆需要绘制各层砖的设计标高线、窗门洞边的设计标高线、地圈梁、过梁、预埋件木砖（如果有）等的部位。每一个柱头上立一根皮数杆，或将皮数杆画在柱头上。皮数杆头发高度宜适度调小以融入环氧地坪坡度，皮数杆应竖直、坚固、设计标高一致。

5.农村基层解决：

依据皮数杆吊线查验农村基层设计标高，并且用砂浆地面找平，若第一皮砖的水准灰缝超过20毫米，理应用豆石混凝土地面找平，不可用砌筑砂浆铺平。

6.拌和砂浆：

按给出的砂浆配合比，每盘混凝土使用量100公斤开展调料，常用的砂务必事前过5毫米筛，向搅拌器内上料时要先倒进砂，后倒混凝土。砂务必车车过秤。每盘拌和時间不少于2分钟。砂浆应随拌随时使用，拌和好的砂浆在3~4钟头内用完，砂浆不可留宿。

7.配模撂底：

砌筑前，先在农村基层下排砖，摆匀灰缝后逐渐砌最底层砖。缺楞掉角较比较严重，或规格不规格型号的砖不允许应用。

8.砌筑：

①砌筑时，采用正手挂线，每皮砖都需要依据皮数杆开展挂线并操纵好墙面的平整度及平面度。在路面或楼板之上，先要砌筑三皮实芯红砖头地面找平（混凝土加气块墙面底端应采用加气加气混凝土配砖砌筑），再用空心砖或加气加气混凝土砌筑。

②在砌筑全过程中应三层一吊，五层一靠，并应常常吊线查验，以维持砌体畅达、竖直。砌体应左右通缝，砖孔放置水准部位，灰缝应横平，砂浆圆润，水准灰缝整齐度不少于80%，竖缝不可发生全透明缝、瞎缝,灰缝不圆润等状况，灰缝薄厚宜为10±2毫米。

③操纵好阳角线的平整度（以阴阳角为主导），阳角线处的及附近的砂浆凸块务必立即用灰刀解决整洁，

④砌筑墙面时，务必把预埋件在柱中的拉接建筑钢筋砌入墙里。拉结筋为2φ6（墙厚超过240三根），建筑钢筋伸进砌体深层不小于700Mm，沿高度方位间隔不超500mm一道。

⑤在细石输送泵处留设马牙槎，细石输送泵两边应向墙面设定拉结筋，且入墙长短≥100mm。

⑥马牙槎退进不适合超过300mm（115砖二退二进，200二退二进，先后退进），加气加气混凝土在细石输送泵部位务必切45°斜口，细石输送泵外侧务必贴双面胶带后进行模版安裝。

⑦內外墙面不能一次砌筑封顶，砌至贴近梁、基础梁时，需留一定间隙(200mm上下)，待砌体砌筑完而且最少7天后，再将其补砌挤紧，补砌方法可一侧向另一侧推动，也可两边向正中间退进，正中间及顶端三角部位采用混凝土预制三角块砌筑，内墙务必都采用制订实芯配砖顶砌。

⑧门洞边部位务必按一定间隔砌筑混凝土预制块，混凝土垫块上端离门扇底、下边离表面300mm，中间间隔不超500mm，两边混凝土垫块务必对称性置放。

9.二次结构：

①砌体长短超过5米或是墙长大了于二倍墙高时，墙面中间应增设细石输送泵。

②墙高度超出2m时须在墙高中间设定与柱联接的水平系梁，墙高超出6m时，宜延墙高每1m设定与柱联接的水平系梁。

③细石输送泵及过梁窗台压顶作法：同墙宽，200长，纵筋4Φ10，主筋Φ6@200，钢筋搭接区间隔≤100毫米；砌体与剪力墙中间的间隙应采用砂浆铺满。不上基础梁或是基础梁的砌体务必增设压顶梁，梁宽同墙厚，梁高200，配筋图4Φ10，Φ6@200；门预制构件过梁务必确保两边与墙面的钢筋搭接长短超过250Mm，钢筋搭接长短容许状况下，过梁≤1700mm（包含钢筋搭接长短）采用2Φ12建筑钢筋，过梁≥1700Mm宜配备2Φ14建筑钢筋开展浇筑；窗台压顶留设100±20毫米，置入两边墙里≥150mm，脸部由内向型外找坡约10％。

④二次结构混凝土浇筑：二次结构混凝土浇筑前务必提早对模版开展潮湿，洗手间及餐厅厨房反边务必采用中小型振动棒振捣力度密实度，混凝土浇筑全过程留意模版及文明施工；细石输送泵及拦板在混凝土浇筑全过程中应采用锤头敲打宜确保现浇混凝土密实度，敲打幅度不适合过大。

四、关键点一部分

1、砌体工程项目常用的原材料沒有品质证明文件

不良影响：假如将不过关的原材料运用到工程项目上来，会造成品质缺点，乃至安全事故或安全生产事故，给老百姓人身安全导致损害。

对策：砌体工程项目常用的原材料应具备品质证明文件，并应合乎设计方案规定。加气块、沙石、砌筑砂浆、混凝土、不锈钢板材及减水剂等的品质证明文件（或商品合格证）是工程施工质量鉴定中务必具有的品质保证材料之一。有考研复试规定的原材料应在考研复试达标后才可应用。必须考研复试的原材料一般有砖、加气块、混凝土、不锈钢板材、减水剂、砂、石等。水泥出厂期超出3个月（快硬粉煤灰水泥不超过一个月）时，应经实验评定，按其实验結果应用。

2.墙面中随便设定脚手眼

不良影响：墙面中随便设定脚手眼，危害到砌体的全面性，砌体抗压强度和可靠性非常容易发生难题，乃至砌体坍塌。

对策：要求不可在下述墙面或位置中设定脚手眼：

（1）过梁上与过梁成60°角的三角形范畴及过梁净跨距1／2的高度范畴内；

（2）总宽低于1米的窗间墙；

（3）砖砌体的窗门洞边两边200mm和拐角处450mm的范畴内；

（4）梁或梁垫下以及上下各500mm范畴内；

（5）设计方案不允许设定脚手眼的位置。

3.砌体的表层平面度、平整度、灰缝薄厚及砂浆整齐度等沒有常常开展定期检查校准

不良影响：要是没有常常开展定期检查校准，乃至在砂浆终凝后开展校准，会导致加气块与砂浆的粘接受到损坏，危害到砌体的全面性和承载能力，达不上品质规定，乃至导致返修安全事故。

对策：对这四“度”的查验应依据岗位责任制度随砌随查验，并立即开展校准，应尽可能在砂浆初凝前开展，最晚不可超出终凝時间。

4.砌体临时性中断处的高度差过大及临时性工程施工洞边的设定和结构不标准

不良影响：这种位置的密封接槎通常不太好，危害到砌体的全面性，妨碍砌体品质。

对策：砌体临时性中断处的高度差，不可超出一步钢管脚手架的高度。临时性工程施工洞边顶端宜设定过梁，一般砖砌体也可在洞边上端采用逐级挑砖的方式 密封，并应预埋件水准拉结筋，拉结筋伸进墙面长短及露出长短≥500mm、且端部带弯曲90°弯勾，洞边净总宽不可超出1米。

5.设计方案规定的洞边、管路、管沟和埋件等沒有在砌体砌筑时留设或预埋件。

不良影响：洞边和埋件等沒有事前留设或预埋件，只是过后开掘，立即危害到砌体的品质。有的砌体留设水准管沟，降低搭建横截面，且导致过大轴力，危害砌体承载能力，除非是设计方案已事前在预估中考虑到了这一要素。

对策：工程施工前要用心核查土建工程与安裝技术工种中间相关预埋、预埋件的设计图。施工现场2个技术工种互相配合，搞好定期检查隐敝工程竣工验收。设计方案规定的洞边、管路、管沟和埋件等应当砌体砌筑时恰当空出或预埋件，禁止过后开掘。总宽超出300mm的洞边，应设定过梁。空心砖、多孔砖、小填充墙体表层不可留设水准管沟，除非是设计方案已事前在预估中考虑到了这一要素。

6.闲置预制梁的砌体墙顶，沒有开展硬找平静软坐浆

不良影响：假如砌体墙顶不开展硬找平静软坐浆，导致预制构件与支撑面不密切迎合，易发生预制构件缝隙和支撑面部分粉碎等状况。

对策:事前应在砌体墙顶用1:2混凝土砂浆地面找平，待其达一定抗压强度后，与砌筑顶砖一起置放，在安裝预制构件前，于支撑点再铺一层混凝土砂浆，随后安裝预制构件，使其端部匀称压在软砂浆上。

7.拌和砂浆时，不一样种类的混凝土混和应用

不良影响：不一样种类的混凝土有不一样的成份、特点和主要用途，假如不一样种类的混凝土混和应用，通常会产生材性转变或抗压强度减少状况，乃至产生安全事故。

对策：提升当场混凝土的管理方法。混凝土应按种类、抗压强度级别、生产日期、生产批号等各自堆积齐整，并附带标志，还需标出“待检”、“已检”及其“达标”或“不过关”。禁止不一样种类混凝土混和应用。

8.砂浆用砂的砂量过多

不良影响：砂的砂量过多，不仅会提升砂浆的混凝土使用量，还会继续使砂浆的收拢值扩大，使用性能减少，危害砌体品质。

对策：针对混凝土砂浆和抗压强度级别不小于M5的混凝土混和砂浆，砂的含粉量不可超出5%；针对抗压强度低于M5的混凝土混和砂浆，砂的含粉量不可超出10%。

9.应用没经试配的砂浆砂浆配合比

不良影响：随便拿取砂浆砂浆配合比，会导致砂浆抗压强度不过关，也很有可能抗压强度较高导致消耗。

对策：工程施工前要将原料试件和对砂浆砂浆配合比的规定送有资质证书的实验室开展原材料检测和砂浆配合比的试配。混凝土砂浆采用的水泥强度级别不适合超过32.5级，混凝土混和砂浆采用的水泥强度级别不适合超过42.5级，砌体砂浆宜采用粗砂。当施工工地来料检验报告与试件有转变时，如试件为粗砂，而具体来料检验报告为细沙，应该马上将细沙送试，请实验室按实再次明确砂浆配合比。

10.砂浆拌成后，储放時间太长

不良影响：砂浆拌成后，储放時间太长后仍应用，砂浆抗压强度减少，危害到砌体承载能力。

对策：砂浆应随拌随时使用。混凝土砂浆和混凝土混和砂浆务必各自在拌成后3h内应用结束；当工程施工期内最高温度超出30℃时，务必各自在拌成后1h内应用结束。

11、窗门洞边的留设：窗门预埋洞边不变大，按具体规格留设；门的尺寸务必严苛按楼房构造一米线留设。

四、安全性常见问题

1．进到当场，务必戴好安全头盔，扣上帽带，并恰当应用本人劳动者防护用具。

2．悬在空中工作常用的吊索具、脚手架、电动吊篮、吊笼、服务平台等机器设备，均需历经技术检查鉴定或检证即可应用。

3．在实际操作以前务必查验实际操作自然环境是不是合乎安全性规定，路面是不是通畅，机器是不是完好无损坚固，安全设备和防护装备是不是齐备，经查验符合规定后才可工程施工。

4.应用于竖直运送的吊笼、绳子具等，务必达到负载规定，坚固高质量，吊运时不可超重，并须常常查验，发现问题立即维修。

5．墙面砌体高度超出环氧地坪1.1m之上时，应架设钢管脚手架，在一层之上或高度超出2m时，采用里脚手架务必支搭安全防护网，采用外脚手架应设护体护栏和临边防护栏杆后才可砌筑。

6．砌筑应采用脚手架，不可将脚板管搭在墙壁砌筑，钢管脚手架上堆料量不可超出要求载荷，堆砖高度不可超出3皮侧砖，同一块脚手架上的实际操作工作人员不可超出两人。

7．在楼房（尤其是水泥预制板面）工程施工时，堆积机械设备、砖头等