环氧地坪出现的几大常见问题：
1.起气泡
原因:①素地封闭不好；②施工方法不规范；③施工时温度不宜。
预防方法:①环氧地坪施工前必须将素地封闭好再做面涂；②水磨石由于气孔太多，必须用底涂或中涂封闭好再做面涂；③施工人员在环氧地坪面涂施工时不宜速度太快，回刀时一定要到位。
2. 起水泡
原因：①地面含水太多；②没做防水层。
预防方法：①必须做防水层；②将潮湿的地面用喷灯烘烤；③采用防潮系统。
3. 起色泡
原因：地面油污太重。
预防方法：①建议将旧地面打掉重新做水泥地面；②若油污不是太重，应先清除油污。
4. 起壳
原因：地面粉化，素地处理不到位。
预防方法：①应下大力打磨地面，将表面粉化层打掉，建议用渗透型底涂加固；②材料设计及底涂应比正常消耗铸多一些。
5. 环氧地坪会出现局部不固化
原因：①配料比例不标准；②桶底未搅拌均匀。
预防方法：①配环氧地坪的材料时严格按照标签上比例，充分搅拌5-6分钟后使用；②不要将桶底余料空出使用。
6. 环氧地坪遇水变白
原因：地坪固化不完全。
预防方法：①配环氧地坪的材料时配比一定要准确，建议先倒固化剂再倒主剂进行搅拌；②确保施工时温度为10℃-30℃。
7. 分色
原因：施工时间上的差异导致环氧地坪色泽会有轻微色差。
预防方法：环氧地坪施工时施工人员*好一字排开，同时施工，可尽量避免该问题的发生。
8. 环氧地坪整体不固化
原因：配料搭配错误
预防方法：①配料人员必须有专业的技术经验；②各种材料必须分开，并加以明显标识。
9. 馒刀痕
原因：①未在有效时间内用完配料；②材料设计用量太少。
预防方法：①一次性配料不宜过多，用完再配；②自流平面涂每平方米材料用量应在0.8-1kg左右。