本工程墙体开洞需进行包钢灌胶加固。

1.施工流程

砼表面处理 → 砼墙及周边尺寸实测 → 墙内部钢筋探测、标注 → 墙体粘钢定位放线 → 钢板放样、下料、加工 → 确定水钻开洞位置 → 水钻开洞 → 洞口内壁剔凿、钢筋弯折焊接并用环氧砂浆找平→ 钢板就位调整 →钢板焊接 → 孔隙封闭并检测密闭性 → 加压灌胶 → 固化养护 → 表面处理 → 检查验收

2.施工工艺

2.1砼表面清理

首先用角磨机打磨混凝土墙体表面，使之露出结构新面，粘钢前，需将其表面吹洗干净。

2.2砼墙及周边尺寸实测

　　对需加固的墙及周边尺寸进行精确测量，为钢板下料提供准确参数。

2.3墙体内部钢筋探测、标注

用钢筋探测仪扫描墙体表面，确定墙体内钢筋位置及走向并标注清楚，为确定开孔孔位提供参照依据。

2.4墙体粘钢定位放线

在墙体确定开洞及粘钢板的位置并定位、放线。

2.5钢板放样、下料、加工

依据图纸及现场实测尺寸进行放样，经仔细核对后用等离子切割机或气割下料。临近安装之前再进行钢板表面打磨、除锈等粗糙处理，钢板打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

2.6水钻开洞

2.7钢板就位调整

用人工把钢套管及钢板安装到预定位置。

2.8钢板焊接

按照设计要求由专业焊工，将钢板单面满焊，焊完后，经验收合格后再进行下道工序。且现场施焊人员均需持证上岗。

2.9拧紧焊牢螺母、封闭钢板缝隙

首先将螺母拧紧，再用焊条将螺母与钢板之间焊牢。注意留下几个不同标高的螺母在灌浆结束后再焊接，以这几个螺母作为灌注孔及灌浆过程中的出气孔。少许密封不严处用环氧树脂封闭即可。

2.10封缝、试压

灌胶前，用密封胶将钢板边缘缝隙进行封闭，留出灌胶孔和出气孔，待密封胶完全固化后，先用注胶机试压，检查其密闭效果，即沿缝隙涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应重新密封，直至不漏为止。

2.11压力灌胶

灌胶时，应分段进行。按结构胶的使用说明书要求调配可灌性结构胶，用注胶机进行灌胶（灌胶前，结构胶需做复试）。留出注胶孔和出气孔，当出气孔出浆后，证明钢板内已充分灌胶，可用缠生胶带的螺栓堵塞，次段钢板灌胶完毕，继续进行下一段钢板的灌胶。灌胶压力宜为1～2㎏/cm2，以免灌胶压力过大造成漏胶。

2.12固化养护

根据结构胶说明书的要求进行养护，养护时间以24小时为宜，养护期间不准对钢板进行扰动。

2.13验收及质量标准

粘钢验收参照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）的要求，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断是否存在空鼓现象而判断灌注效果。灌注质量以灌注饱和面积占总面积的百分比来衡量确定，空鼓率控制在5％以下。

对于灌注不饱和区域可采用磁力钻钻孔，压力灌浆的方法来补救。

2.14表面处理

按照设计图纸要求，对钢板表面进行防锈、防火处理。