检查分包商的资质、绩效和质量保证体系、主要管理人员和特殊岗位人员的资质、特殊岗位资质证书是否有效、真实、符合要求、主要设备检验证书等质量保证材料、设备组装和运行现场检查。施工放样后，必须进行100%的审核。

注意槽段轴线的位置、开挖深度、宽度等如遇障碍物，应酌情处理，确保钢筋复试合格。检查钢筋规格和间距是否符合设计和方案要求，检查混凝土配合比和坍落度，确定混合泥浆材料和泥浆池是否符合工程要求。定期检查槽段底部、中上部泥浆的比例和粘度是否符合要求，底部泥浆是否吸入，顶部泥浆是否补充。

控制初始槽的垂直精度和槽段附近的负荷，控制泥浆表面的高度和泥浆性能，检查槽的深度和宽度，用超声波等垂直度监测器测量槽段的垂直度。槽完成后，用安全网板覆盖槽口，防止人物坠入槽内。

钢筋加工前应检查保修材料，复试合格后方可使用。钢筋规格、间距、焊接接头质量保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板连接连接器、地下墙址灌浆管、斜管、钢笼长度、宽度、刚度、吊架、钩点、副钩点、吊环、吊索、钢笼桥符合设计和方案要求。钢笼吊装前，检查钢笼和钩吊点的位置、焊接牢度、吊装和固定方法。吊装后，严格控制钢笼的下放速度，不得强制下放。钢笼下放后，应固定在导墙上，并及时清除基础。

混凝土浇筑前，控制混凝土配合比、坍落度、粗细骨料和外加剂，配合比强度应提高一级，确保基础合格，控制锁管中心线位置和管底插入深度，固定锁管，施工人员反复刷墙，直至接头刷无泥，确保混凝土浇筑在钢笼下4小时内，否则应重新测量混凝土坍落度。控制相邻导管内的混凝土高差和浇筑速度，旁站浇筑，留下试块，根据水下混凝土凝固情况提升锁管，控制锁管的提升速度和频率。

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