采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少，桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他产品，属于清水模板。圆柱木模板经历二次成型工艺：一次冷压，二次热压历经10道工序，最终做出一张光鲜亮丽的清水圆柱木模板。经历十道工序,可生产多次使用的木制圆柱模板。

   木柱模板

   10步快速定制加工生产

           1.清水圆柱木模板采用优质桦树杨桉树为原料，首先切割原料，选择中等硬度的桦树铵基材，根据圆工艺要求的长度和质量截取合适的木段（一般最高3米）。

           2.将截取的木段剥落，然后煮沸木段，确定旋转切割中心并进行旋转切割。圆柱木模板切割时，应使用100齿以上的合金锯片和带轨道的锯边机。原木切割后成为优质108杨木单板，有利于圆柱木模板圆周的尺寸标准。

           3.木段旋切后，确保剩余木芯直径为80cm左右，根据原木层切割原材料，根据一定层厚度的原木水平切割旋转，根据模板尺寸切割成相同比例的木层，去除木层表面的杂质，会影响后期胶的粘结牢度。

           4.单板的含水量为7-8%，新沂建筑圆柱木模板单板全部选用整个芯板，保证了模板的强度。干燥处理是切割旋转切割后的单板含有大量水分。在大规模生产中，我们需要对模板进行干燥。由于干燥后的单板比较脆，需要自然放置2天左右，以保证单板的韧性，从而保证圆形加工时的弯曲度。

   清水圆柱模板加工

           5、制作圆柱定型木模板的下一步，就是对单板进行涂胶，胶水要均匀保满，模板压差15%，模板压力190T，一个成型的圆柱木模板，用多个单板(杨木桦木)涂胶粘在一起，;采用进口自动滚胶机和灌胶机，单板前后均匀涂胶层，涂胶层的单板均匀覆盖6-圆柱木模板的层数一般为14层(根据需要)mm-22mm厚度不等。

           6.圆柱木模板表面采用环氧树脂膜，透气性好，有利于冬季施工。环氧树脂膜需要配制面胶。首先，在三胺胶中加入玉米粉作为填料，搅拌均匀25分钟，然后加入氯化铵作为固化剂形成面胶。将准备好的胶水均匀涂抹在单板和模板芯层上，依次粘贴在一起，形成模板坯，然后完成模板表面环氧树脂膜的制作。

           7.先进行冷压，将膜纸直接放在夹芯上形成初步模板。

           8、进行二次成型，首先成型基板，然后抛光底板、抛光、腻子、抛光，然后粘贴环氧树脂膜，再次进入热压机膜，经过两次热压过程。在二次热压成型过程中，通过热压工艺进行平整。传统的加热采用锅炉水加热，圆柱形木模板采用电加热，平整后，可增加建筑模板的密实度，成型规则，提高圆柱形木模板的周转次数。

   圆柱形模板定制

           8.在上述过程中，采用先预压再热压的工艺，最大限度地降低模板错位的概率，然后施加合理的压力和温度热压，确保每个圆柱形木模板具有优异的粘接强度和硬度。

           9、喷涂防腐涂料，可保证圆柱形木模板的使用寿命和周转次数。另一方面，圆柱形木模板一般放置在施工现场，喷漆过程可有效防止暴露和雨水。有利于模板的存储。

           10.修边包装处理:热压处理后的圆柱木模板，如果部分夹层错位或角落不规则，可以用雕刻刀切割多余的角落，最后包装锯边检查入库。

   覆塑圆模板存储

           木制圆柱形模板的加工可以通过以上10个步骤快速完成。自2010年成功投产以来，已经成为四代产品，现已被大多数建筑企业认可。圆柱形模板结构简单，生产方便，拆卸方便。重量轻，施工工业化，施工混凝土表面光滑，防水、保温、耐腐蚀性达到国内外先进水平。