1.建筑地面工程.子分部工程.分项工程

2.建筑地面工程中使用的材料应按设计要求和GB50209规范选择，并符合国家标准；进场材料应有中文质量证书、规格、型号和性能检验报告，重要材料应有复验报告。

3.卫生间和有防滑要求的建筑地板的板材应符合设计要求。

4.卫生间、卫生间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面与连接各种表面的标高差应符合设计要求。

5.检验方法应符合下列要求：

(1)检查允许采用钢尺.2m靠尺.楔形塞尺.坡度尺及水准仪；

(2)检查空鼓应采用敲击的方法；

(3)检查有防水要求的建筑地面基层(各结构层)和表层，应采用泼水或蓄水的方法，蓄水时间不得少于24小时；

(4)检查各种表面(包括无需铺设部分或局部表面)表面的裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，应采用观感方法。

(二)基层铺设

1.基层表面允许偏差及检验方法(mm)

2.基土

3.灰土垫层

4.砂垫和砂垫

5.碎石垫层和碎砖垫层

6.三合土垫层

7.炉渣垫层

8.水泥混凝土垫层

9.找平层

10.隔离层

11.填充层

(3)铺设整体面层

1.整个面层的允许偏差和检验方法(mm)

2.水泥混凝土表层

3.水泥砂浆表面

4.水磨石表面

5.水泥钢(铁)屑面层

6.防油渗透层

7.不发火(防爆)面层

(4)板面铺设

1.板面的允许偏差和检验方法(mm)

2.砖面层

3.大理石表面和花岗岩表面

4.预制板面层

5.料石表层

6.塑料板表面层

7.活动地板表面

8.地毯表面

(5)木.竹面铺设

1.木.竹面层的允许偏差及检验方法(mm)

2.实木地板表面层

3.实木复合地板表面层

4.中密度(强化)复合地板表层

5.竹地板表层

(六)建筑地面工程施工监理预控工程

1.使用的主要材料和半成品应有合格证、新材料、新技术和新工艺应根据设计要求进行复试，并取得合格等级。对材料要求较高的板块应进行厂家检查和产品筛选。对于木材，要注意控制含水率和颜色。材料进场后，应进行质量验收，确保不合格材料不能用于工程，并督促施工单位做好储存工作。

2.对铺设地面的基层进行质量验收。基层的标高、坡度、表面清洁、清洁和平整度应根据图纸和施工部位的相对关系进行验证，并通过承包商进行必要的处理。

3.施工管理人员和操作人员应进行技术交底，监理工程师应审核施工方案和技术交底单，必要时进行样品试验引路。

(七)建筑地面工程施工质量监督控制要点

监理工程师监督承包商严格操作规程，消除工程质量通病(楼层不平整、空鼓、裂缝、渗漏等)。

1.基层质量控制要点

(1)基土应审核土质，测量土质的最佳干密度；施工应控制在最佳含水率下，虚铺厚度应控制，分层压实应保证。严禁回填粒径大于50毫米的土块和冻土。监理工程师应加强检查、抽查和分层隐蔽检查。

灰土基层应注意生石灰的消解.过筛，摊铺前应严格按比例拌合灰土，在最佳含水率下摊铺，虚铺厚度应控制在150-250mm以内，并应分层压实。

素混凝土基层(垫层、找平层)，施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后应进行养护(至少3天)。

2.整体表面质量控制要点

(1)混凝土或砂浆表层

水泥砂浆表面应采用不低于325号的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。严禁使用土壤水泥、过期水泥或混凝土使用不同品种和标签的水泥；砂应用中砂或精砂含泥量不超过3%，水泥砂浆稠度不超过3.5厘米；混凝土石材粒径不应大于15毫米，表面厚度的2/3。

应督促承包商清理底层.浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，并随刷随铺，以防空鼓。

督促承包商及时按工艺要求压光。一般要求三次存活。第二次压光应在最终凝结前进行。水泥地面压光后(一般12小时后)，洒水养护，连续养护时间不得少于7天7夜，起砂和不耐磨。

3.板块表面质量监督要点

(1)面层所用板块(预制水磨石、大理石、花岗岩釉面砖等)的品种。).颜色和质量应符合设计要求和国家相关验收规范。验收大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观。地板质量也应符合现行国家产品标准。

(2)督促承包商组织人力。铺设前，根据设计要求，根据板块的颜色、图案和纹理进行拼接和编号；去除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面有缺陷的板块。不同品种的板块不应混合使用。

(3)为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，表面稍干后再铺设；铺设应使用干硬砂浆，水泥与砂的比例为1:2(体积比)；相应砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25-35mm。铺设前，在基层刷一层素灰(严禁一次性铺设)。

(4)为防止接缝不均匀，特别是门与走廊的接缝不均匀，监理工程师应在图纸会审时对标高进行审查和调整。

(八)建筑地面工程质量通病

1.灰土垫层通病

(1)材料不符合要求；

土壤不过筛，粒径超过15mm，未使用粘土(或粉质粘土.粉土)，粘土(或粉质粘土.粉土)含有有机物；

石灰没有完全消解，粒径超过5毫米。

(2)配比不当，搅拌不均匀；

配合比不过斗，搅拌不足；

湿度不当(宜手握成团，落地开花)。

(3)夯实不良；

虚铺过厚夯不实(一般宜150mm-100mm，250mm-200mm)；

不分层测干密度；

角夯不好；

厚度不均匀；不够。

2.炉渣垫层

(1)材料不好

炉渣含有有机杂质。煤块未燃尽；

粒径过细，5毫米及以下的颗粒超过总体积的40%。

(2)比例不准确，未打架，或比例不当，搅拌不均匀，强度过低。

(3)压力不好

没有闷透(至少闷5天)；

加水过少或过多；

铺前基层未湿润；

压实不好，边角不实；

厚度不均匀(或有坡度要求时掌握不当)。

(4)养护不良，早期脱水，表面松散。

3.水泥混凝土垫层

砂石级配太差，无试配，无试块。

(2)基层不先湿润，不预埋管道或留槽，然后剔后刨。

(3)大开间混凝土垫层未分格或分格过大(纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m)。

(4)表面不平整，厚度不均匀，养护不良。

4.水泥砂浆表面

（1）空鼓

垫层(基层)清洗不干净，堵孔不好，管道保护不好，埋管固定不好，验收不当。

垫层(尤其是炉渣、陶粒混凝土垫层)强度不足或松散，如果没有措施抹地，十有九空；

地面基层不足(尤其是阳台.踢脚.门口地面更容易被忽视)；

管根堵孔不实，夹杂物；后安管凿子震坏；

素浆结合层撒灰面再洒水抹平代替刷素灰浆.效果差，也不均匀；

素浆结合层没有随刷随抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成隔离层；

砂浆水灰比过大或基层局部积水，影响砂浆强度和砂浆与基层的粘结；

基层不均匀，表层厚度不均匀，过薄。过厚容易开裂；特别是在垫层上敷(埋)管，管顶标高过高，表层过薄，顺管开裂；

入口.边角.管根处，面层薄，漏压；

冬季养护温度高，长期烘烤，早期脱水；

保养不好，上人上物过早，下一道工序过早，外力振动空鼓。

（2）裂缝

水泥不合格(过期.稳定性差.标号太低)；

砂太细，含泥量太大；

水灰比大，配比不准确，搅拌不均匀；

垫层质量差，混凝土振捣不实，接缝不严，影响水泥地面，

表面施工缝与表面分格缝不对应；

基层不均匀，面层厚度不均匀；

地面填土。基土不均匀，沉降变形影响地面；

安装地板和沟盖板不坐灰，板翘头活动；

管道.埋件.沟盖顶高过高；

将水泥面压光，洒水不均匀，使面层收缩不均匀；

大面积地面没有伸缩缝；

冬季烘烤，早期脱水；

温度变化大或风吹，水蒸发过快；

养护不好；

地板缝混凝土浇筑不实，甚至干挤缝；

地板填缝后，立即增加较大的荷载，使板缝混凝土失去云嵌缝的传力作用面涂抹后，楼板容易变形，影响地面；

大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处，地面开裂(缺少钢丝网)；

砖混门口，砖太高，抹面太薄。

(3)超砂.麻面

材料不合格(水泥标号低，过期；砂太细，含泥量大)；

比例不当.不准确.水灰比过大；

压光时机不当(过早或过晚)；

压光洒干水泥表面(未按要求洒1:1水泥砂灰，且未洒均匀)脱皮起砂；

养护不当，冬季烘烤早期脱水或冻结；

早晨人上物.上车破坏水泥硬膜；

地面和灰.卸砂浆。

(4)地面泛水不符合要求

土木工程与下水不配合，预埋地漏标高不准，土木工程施工前未复核；一般要求卫生间和卫生间比走廊低20mm，以2%坡度坡度到地漏应低30-40mm，地漏比周围地面低5mm，地漏标高应比走廊低55-65mm，如果防水层伸入地漏，再加5mm，防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80-90mm；

地面标高控制不准确；

阳台地面不找坡，或者外高内低，或者排水管埋高。翘头，排水不完全，或者排水管埋低。管径小，堵塞。

(5)表面损坏和污染

表面强度低；

没有保护措施，比如地面拌灰存灰，铲子破坏面层；

清洁不及或清洁时破坏面层；

油浆等污染；

工序安排和工程配合不当。

5.预制板块地面通病

（1）空鼓

基层清洁不干净，湿润不好；

素浆涂刷不均匀，或涂刷时间过长；或者先撒水泥面再洒水；

1:3水泥砂浆铺设过厚，无干硬水泥砂浆(宜手握成团，落地开花)；

板背浮浆未清洗，未用水浸湿冷干；

锤击不当，未锤实，或锤偏，板下浇浆过稀或不均匀；

铺这块，垫木方搭在另一块上击振松已铺板块；

没有养护.过早的人.上载荷(铺24小时应洒水养护)；

填缝不良(未先清洁面层和缝隙，未分几次灌水泥浆，严禁洒水泥)；

马赛克拍实不好，回浆不好，颗粒松动脱落；

(2)板块接缝不均匀、不直、缝宽不均匀

板材形状(厚度、宽度、窜角、翘曲等)不规格.不选材.不预排；

标高尺寸弹线不同，到门口不交圈，出现错台；

不拉通线；

马赛克不拨缝，拍锤不平。保养时间短，人早。

(3)损伤、划痕

成品质量差；

搬运、储存、储存不当；

选材不慎；

成品保护不好，上面拌灰.推车.操作.堆料及硬物砸碰无复盖保护，油浆污染不及时清理。

(4)不选择色块。

(5)饰地面不弹十字线分中.找方，房间内.房间与走廊无总体图案考虑，接缝不协调，过口碎片铺砌，分界位置不对；

6.踢脚板通病

（1）空鼓

基层清洁不干净；基层润湿不好；基层打底不足；

工序颠倒，水泥茬压白灰茬；

一次抹灰太厚；

冬施墙面挂霜成隔离层；

(2)上口开裂

切割法施工时，切割时间不当，上口错动；

切割后不压实。

面层压力过晚，导致面层和基层脱空；

砂浆太稀太软，或者砂浆太厚。一次性成活坠裂。

(3)墙壁太厚，厚度不均匀，上口和阴阳角不光滑。平直，表面压光不好。

踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。

预制踢脚分块不均匀，阳角不做八字缝。

(6)竣工时表面污染，挂灰不清理。

(7)基层不水泥浆.刷油，爆皮脱落。

7.踏步通病

(1)支模.(吊装)预留量不当，装修后踏步高差超标准允许偏差。

(2)预制楼梯填缝不及时，清洗不干净，水不湿润，填缝不实，造成接缝处抹灰开裂。

(3)成品保护踏步缺棱掉角。

(4)楼梯邦.板底.踏步清理差，润湿差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂。

步行抹灰不弹斜坡线，高宽不一致。

(6)踏步防滑条过高过平，长度不同，不使用耐磨材料。

预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实.空鼓。

(8)踢脚线与地面休息平台交接不畅。

相信经过以上介绍，大家对建筑地面工程施工质量控制监理的实施细则有了一定的了解。欢迎登录建材板网查询更多相关信息。