水利工程建筑，尤其是水库大坝的基础防渗处理，是水利工程安全成败的关键问题。为了防止渗流破坏等问题，目前最有效的方法之一是坝基帷幕灌浆技术。

大坝帷幕灌浆的含义及施工工艺

(1)帷幕灌浆的含义

帷幕灌浆是根据坝基的实际情况钻一排或多排深孔，灌浆填充基岩中的缝隙，形成连续阻水幕，减少渗流，降低渗透压力的灌浆工程。它是水库坝基防渗处理的主要方法，在水库坝基的稳定性中起着重要作用。根据灌浆孔的排数，灌浆帷幕分为单排、两排和多排。水库坝体帷幕灌浆施工工艺因其适应性强、施工灵活多变、施工效果好而被广泛应用于水库坝体施工中，是水利工程建筑防渗处理的重要手段之一。

(2)帷幕灌浆施工工艺流程

(1)施工测量可以准确钻孔，应根据相应的数据进行测量。在测量过程中，应检查相应的数据，以确保数据的准确性，并通过测量设置钻孔分布。(2)灌浆孔的布置根据设计要求在轴线上布置灌浆孔，分为三个序列，孔距1~3m，孔位轴向偏差不得超过10cm。帷幕灌浆深度与大坝挡水头有关，悬挂式帷幕为0.3~0.7倍。施工时，可根据现场灌浆试验确定具体的灌浆深度；当坝基隔水层埋得较浅时，可以使用封闭幕。(3)造孔将工作场地平整，清理工作场地上的杂物，以保证钻架在工作过程中的稳定性，防止钻孔过程中发生事故。检查钻机在运行过程中的情况，检查电源的供应，确保钻机能够高性能运行。钻孔开始前检查钻机的各个部件，重点检查钻杆是否弯曲。钻孔过程中要时刻注意钻机的运行状态，保钻头冷却。(4)缝隙冲洗和压水试验完成后，钻可以高性能运行。

需对钻孔进行冲洗，应保证冲洗的水压和流量，冲洗顺序应从下往上，冲洗程度应始终保证钻孔回水变清为止，为保证冲洗效果，可再冲洗十分钟，从而将钻孔中的沉渣完全冲洗出来，最终保证孔低的沉渣不超过20cm。用于冲洗的水压应不小于灌浆压力的五分之四。在缝隙冲洗完成后，需要进行相应的压水试验。灌浆结束标准在灌浆规定压力下注入率小于0.4L/min时，应连续灌注60min或注入率小于1L/min，并继续灌注1.0h，灌浆可结束。封孔灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比0.5:1的浓水泥浆，封孔后，待凝3d，孔口上部空余部分用粘土球扎实封孔。封孔灌浆质量检验结束后，用分段压力灌浆检验在该部位灌浆14天后进行，检查孔数为灌浆孔总数的10%，基岩接触段及下一段合格率为100%，再下一段合格率应在90%以上，不合格段透水率不超过规定值，不合格段透水率不超过规定值。

而且不集中，即认合格，否则商定处理方案。

(3)帷幕灌浆技术的原理

在水利工程建设过程中，在开挖截面附近钻孔，直接通向底层，然后进行灌浆，在浆液压力的作用下排出岩层中原有的水分，而原有的缝隙则被浆液填充，最终结合凝固后成为固体，从而起到防水加固的作用。

处理施工中常见问题的措施

(1)灌浆中断

灌浆施工过程中，由于停电、浆液堵塞、输浆管破裂、机械故障等原因，会导致灌浆中断。因此，在灌浆施工前及其过程中采取预防措施是非常必要的。预防措施主要包括:应采用性能符合要求的灌浆管，施工时应经常检查，确保连接牢固，无损坏和堵塞；应确保灌浆泵的性能能满足施工需要，在最大灌浆压力下能够持续长时间工作，并在施工过程中注意维护。每次灌浆完成后，应仔细清洗灌浆泵；应及时校正压力表，确保符合要求；高压灌浆阀、隔浆塞等部件也应及时清洗；水电系统应定期检查和维护。一旦灌浆中断，应立即采取措施尽可能缩短中断时间，争取尽快恢复灌浆。

（2）串浆 　　

在灌浆施工过程中，有时会发生浆液从其他钻孔或地下裂缝流向帷幕的设计范围，从而导致浆液流失，即串浆。串浆的主要原因是灌浆孔之间的岩层缝隙较多，相互串联，导致灌浆孔之间的连接，导致串浆通路。串浆现象的控制措施主要包括:同时灌浆串浆孔和灌浆孔，每个孔都设置灌浆泵进行灌浆；在串浆孔漏浆部位上方安装灌浆塞，进行严密堵塞。

（3）漏浆 　　

灌浆施工过程中，由于缝隙较多，灌浆压力较大，通常会出现浆液注入率过高的现象，实际上经常会出现大量的漏浆。对大量漏浆的处理措施主要包括：通过低压甚至自流式灌浆来降低灌浆压力，直到缝隙逐渐充满浆液，降低流动性后再慢慢提高灌浆压力；将进浆量限制在30-40L/min以下，并采用浓浆进行灌浆，直至进浆量明显减少，再慢慢提高灌浆压力；采用浓浆甚至可以在浆液中掺入砂料进行灌浆，通过降低浆液的流动性，同时适当降低灌浆压力，从而限制浆液的流动范围，保证浆液不会流失太远，直到单位吸浆量降低到一定程度，再采用不掺粗料的正常浆液继续灌浆，逐步提高灌浆压力；当出现岩层长期大量进浆的现象时，也可采用间歇灌浆的方式，即每连续灌浆一段时间后停止灌浆，等浆液凝结一段时间后再继续灌浆。

（4）固管 　　

在灌浆施工过程中，当灌浆管和孔壁因浆液达到凝结条件而粘结在一起时，就会出现固管现象。固管的主要原因包括:浆液在压力作用下损失了一部分水分，循环过程中由于水泥水化放热和压力作用，其温度逐渐升高，从而大大缩短了凝结时间；水泥颗粒沉积发生在孔内的环状间隙或灌浆管、阀门等部位；由于射浆管下端离孔壁太近，浆液在循环过程中在射浆管口受阻，逐渐沉淀。固管现象的防治措施主要包括:采用旋转孔封闭器，灌浆施工过程中经常上下移动旋转灌浆管；经常观察回浆浓度和回浆量，保持回浆管内回浆量超过15L/min，回浆失水过多时立即稀释。

(5)操作方法不当

钻进时压力过大，使钻杆在多个部位严重弯曲，尤其是在不利的地质条件下，对钻孔偏差的影响会更大；使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进时，由于金刚石颗粒或合金颗粒切入岩石不稳定，很容易改变钻头的钻进方向；钻入松散易坍塌的岩层时，冲洗液排量过大，压力过高，尤其是使用粘度较小的泥浆或清水作为冲洗液时，会严重破坏孔壁，造成孔内某一部分坍塌，扩大孔径。