1.工程概述

位于湖北宜都市境内的高坝洲水电站，是清江干流开发的三个梯级中最下游的一个梯级电站，上距隔河岩水电站50km，下距河口12km.枢纽的主要建筑有电站建筑.挡泄水建筑.消能建筑及垂直升船机。大坝为混凝土重力坝，最大坝高57m，坝顶▽83.00m，坝顶全长439.5m，共分23个坝段，其中9~11个坝段为深孔泄流坝段。电厂房安装三台发电机组，单机容量84MW，总装机容量252MW，年平均发电量8.98亿Kwh.高坝洲水电站正常蓄水位▽80.00m，死水位▽78.00m，水库总容量4.863亿m3，调整库容0.537亿m3.坝址区出现的主要岩层为白云岩.泥质白云岩和灰岩。坝基岩体中断层.层间剪切带经灌浆处理后，防渗固结效果良好。该项目于1996年10月开工，1999年6月通过初期蓄水验收，水库蓄水至▽61.0M左右；2000年3月，除在建升船机工程外，枢纽工程基本完成；2000年4月，通过蓄水前验收；2000年4月30日，通过蓄水前验收；

水库正式下门蓄水。2001年初，发现大坝10-11坝段和11-12坝段墩尾横缝漏水。建设单位非常重视这一点，多次召集设计监理和施工单位人员视察现场，讨论研究、检查和处理方案。聘请国家电力公司华东勘测设计研究院材料研究所专家进行技术咨询，组织相关人员对辽宁参窝水库大坝横缝渗漏处理方案进行考察。

二.讨论和确定大坝渗漏处理方案

1.渗漏检查及原因分析2001年3月，根据会议讨论意见，设计布置了4个φ75mm斜穿缝面的检查孔，其中1个在坝顶▽83m，2个在墩尾？62m平台。5月份做了大量的补充检查和嵌缝工作，在大坝▽83m增加了54个检查孔。嵌缝检查。通过大量的检查工作，初步分析判断:①闸室混凝土无明显混凝土裂缝；②坝体走廊内检查，固结。帷幕防渗效果好，排水孔出水量小，小于设计标准，坝体混凝土与基岩胶接良好。通过基岩层面和裂缝渗漏到横缝的可能性不大。③根据检测数据分析，横缝漏水的原因很可能是坝体横缝两个止水片局部损坏，导致止水失效或者两个止水片附近混凝土浇筑不密实，导致绕渗。

二、处理方案的提出与选择通过两个多月的检查摸索及原因分析，提出了以下五种处理方案：①斜穿缝面钻孔化灌方案：该方案是对有外漏的部位进行凿槽贴橡皮，用环氧嵌缝阻浆；利用现有斜穿缝面的检查孔作为灌浆孔，在坝顶▽83M和墩尾▽62M平台上增加斜穿缝面，并在高程不同的灌浆孔上灌注DH-814聚氨酯快速堵漏胶。该方案的优点是采用化学灌浆工艺，操作简单；缺点是全缝面灌注，坝体横缝可能失去伸缩作用；堵漏效果不一定可靠；也可能是由于灌浆压力，对闸墩结构造成破坏。②骑缝化学阻渗方案：首先在坝顶止水片下游附近钻一个垂直骑缝孔，利用现有的嵌缝措施阻水，降低缝面渗流速度，用速凝化灌材料注入骑缝钻孔，形成阻渗止水。该方案的优点是只灌注一层防渗材料，施工艺简单；减少通过缝面流失的浆量，处理成本低；缺点是钻孔精度要求高，一旦发生偏差，就很难保证阻水效果。③上游横缝水下灌浆：利用水下施工技术，在上游横缝凿槽，粘贴一层防渗材料，并埋设灌浆管，并埋设灌浆管；

将化学材料灌入止水片到上游表面的横缝区域，形成新的止水带，共同防止库水进入横缝。该方案直接有效，针对性强，缺点是：上游面凿槽粘贴，必须清挖至基岩，水下施工工作量大；工艺复杂；水下作业质量难以保证；处理成本高；而且本工程上游面至止水片距离长，灌浆工作量大。④泥浆灌注桩止水：泥浆灌注止水法，简单地说，首先将沥青改性加热至200o~230oC，使其成为流动状态，用一双层保温管将热沥青送入孔内，形成止水沥青柱。这种方法直观.堵漏效果好。缺点：操作工艺复杂，特别是在水温较低的动水条件下，难以保证孔内温度不低于170℃；其次，施工安全问题突出；第三，随着热沥青液面的升高，保温管不断上升，拆卸困难；会产生段间不连续现象；第四，处理成本高。⑤放空水库，凿槽嵌缝止水法：该方法是放空水库，在横缝处清淤，对全缝凿槽.嵌缝.表面粘贴防渗材料。其优点是堵漏止水可靠，缺点是减少发电经济损失大，处理成本高。

具有倒垂孔施工经验。

具有倒垂孔施工经验。

3.堵漏材料的选择和实验

处理方案确定后，堵漏材料的选择是该方案的关键技术问题。化学阻渗塞应具有四个主要性能:一是具有膨胀性，保证阻渗塞堵塞牢固；二是能适应伸缩缝的反复开合变形，具有一定的弹性和柔韧性；三是能在水中快速凝固，不被渗水冲蚀带走；第四，固体的抗渗性能满足设计的防渗要求。根据这些要求，显然只有水溶性弹性聚氨酯材料可供选择，其他干缩材料如水泥、环氧等不适合。设计单位建议使用DH-814聚氨酯快速堵漏胶，基本符合设计提出的上述四项主要性能要求，已在葛洲坝工程和本工程混凝土裂缝处理和堵漏施工中使用。凝胶时间为几十秒~几十分钟，固结全抗分流0.3Mpa24小时不渗水。为了减少浆液流失，降低成本，提高固结体质量，选择合适的凝胶时间，我们做了多次现场实验:一是确定凝胶时间；第二，混合粘土粉试验表明，混合10~15%粘土粉后形成的复合材料，凝胶时间可缩短到15~20分钟，不沉淀，不离析，遇水后可改善膨胀特性。通过上述试验准备，为堵漏灌浆的顺利形成奠定了良好的基础。

4.钻孔灌浆工艺和施工化学阻渗塞是通过普通钻孔灌浆工艺实现的。