常见涂装缺陷及对策

一、垂流：垂直面涂装时，涂膜向下流动，出现凸部现象，涂装效果不佳。

原因:一次涂装过厚或漂洗涂料浓度过高，喷枪气过大，涂装量过大，喷嘴离涂装过近。

对策:稀释过度粘度，调整喷枪气体，压力3.5-4.5kg/m2，压力适当，出量，距离适当(15cm-20cm)。

二、刷痕：涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平。

原因:施工时粘度过高，湿膜再涂。

对策:将油漆调整到合适的粘度，再次涂装时，底膜应基本干燥，刷子用力不宜过大。

3.针孔:涂膜干燥后，涂层表面呈小孔状，由基材在表面。

原因:涂膜喷涂过厚，干燥温度过高，涂层有湿气、粉尘等。

对策:一次喷涂厚度不宜过厚，控制适当的干燥温度，保持涂层无污尘。

4.干喷现象:喷涂时雾化的涂料在被涂料之前已经干燥了一部分，附着时形成粗糙的涂层表面。

原因:喷涂时喷枪口与被涂料距离过远，喷枪气压过高。

对策:调整喷枪口与涂层的距离，约15cm-20cm，调整压力为3.5-4.5kg/m2。

五、白化现象：涂膜表面苍白，无意想不到的光泽。

原因:湿度过高(80%以上)，稀释剂过快，涂层过冷。

对策:涂装湿度应在80%以上，或加入5-10%的防白水，使用过快干燥的稀释剂，涂层不宜过冷。

6.剥离脱落:涂膜从涂层表面脱落。

原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干后再涂，底材过于光滑，墙面已粉化或采用劣质补土，附着力不足。

对策:彻底清除基材，确保无蜡、油、水等杂物，粉化后的旧墙必须清除；用油批土，或水批土，完全干燥后再涂膜。

7.橘皮现象:涂膜不光滑，像橘皮凹凸涂膜。

原因:稀释剂蒸发过快，喷涂压力不确定或压力过大，吹附距离过远，一次喷涂过厚，底层不干燥。

对策:使用适当的稀释液控制喷枪压力，距离适中，不要一次涂厚，底层完全干燥后再涂。

8.褪色现象:涂膜几天后，颜色部分褪色，颜色不均匀。

原因:新增未完全干燥，碱性过重，颜色下降。

对策:新墙一个月后涂装，用环氧底漆对底