随着建筑行业的日益发展，独特造型的设计尤为吸引2l世纪人们的眼球，因此圆形柱结构被大量运用在公用建筑中。模板工程成为影响圆形柱结构质量、观感的关键工序，而在实践施工过程中，大多施工单位使用定型组合钢模板。而目前在实践应用中定型组合钢模板存在以下问题：
随着建筑行业的日益发展，独特造型的设计尤为吸引2l世纪人们的眼球，因此圆形柱结构被大量运用在公用建筑中。模板工程成为影响圆形柱结构质量、观感的关键工序，而在实践施工过程中，大多施工单位使用定型组合钢模板。而目前在实践应用中定型组合钢模板存在以下问题：
1)吊装的工作量大。钢模板重量较重，在安装拆除过程中需采用吊装设备进行吊装和辅助作业，无形的增加了人工费及机械台班费，成本高。
2)使用灵活性较差。钢模板使用时必须按预订设计钢模模数施工，尺寸一般为标准规格，且定制时间久，施工过程中不能裁剪，在施工过程中如发生设计变更或剪力墙异型墙肢截面影响工期。
3)质量成本高，运输费用高，价格高。钢模板综合单价为210~r．／m ，高于普通木模板。
4)柱体成型效果不佳。
5)影响施工进度、拖延工期。从施工角度分析，钢模板施工时花费的时间多，安装速度慢，严重影响工期。所以为了克服以上缺点，在实践中我单位采用了PVC模板，但通过在工程应用中，圆柱施工中发现此模板存在以下问题：
1)易损坏。
2)模板切割后表面有毛刺。
3)浇筑混凝土后模板有裂
缝。
4)模板拆除后有蜂窝、麻面、波纹现象，清水效果差。那么，迫在眉捷的需要寻找更为有效的模板进行圆形柱结构工程施工，于是我们把目标锁定在木模板上。
通过几项工程的实践，总结了针对圆形结构施工应用的一种木模钢箍，其中木质圆形柱子模板施工方便、经济、环保，综合效益显著。
木质圆形柱子模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成浇筑混凝土。
由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成，模板接口处有凸凹槽，可以使模板紧密结合，既防止漏浆，又有稳定加固的作用。模板安装过程中外加定位固定卡，不但强度高而且韧性好，保证混凝土对模板的冲击力不会爆模；而且模板内外表层为环氧树脂胶覆膜(棕色覆膜)，可以使模板光洁美观，由于采用增强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。
1)模板结构简单、制作容易、拆装方便。圆模板覆面面积大、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用。
2)与传统钢模板比较自身重量轻，模板组装时不占用施工机械，在操作层上由2名或3名工人即可安装、拆除和移位，缩短工期。
3)模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。
4)接缝采用企口连接、接缝严密不漏浆。
5)模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、耐腐蚀等特点。
6)模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，不但光滑防水，光洁度高易于脱模，而且具有一定的透气性。7)木质圆模板价格优于钢模板，一般是钢模板价格1/3左右，省原材料。
8)木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
9)使用该模板浇筑的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的效果，在柱体方向横竖向痕迹少
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