1.挖孔桩施工时，如何保护墙壁有效防止塌陷？

(1)质量问题和现象

在挖孔过程中或开孔后，出现崩溃。

(2)原因分析

①桩孔深，土质差。

②出水量大或流砂、淤泥。

(3)预防措施

①桩孔深、土质差、出水量大、当地灌注混凝土护墙，每次挖1~2m，灌注一次，随着挖掘护墙。护壁厚度一般采用15～20m。

②在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。

③如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。

④流砂。

在开挖过程中如遇细砂.粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

a流砂轻时

缩短一次挖掘深度，正常1m左右，缩短0.5m，减少挖掘孔壁的暴露时间，立即进行墙壁混凝土灌注。孔壁塌陷，泥砂流入，无法形成桩孔时，用编织袋装土逐渐堵塞，形成桩孔外壁，保证内壁尺寸符合设计要求。

b流砂情况严重时

常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护墙用钢模板相似，孔的外径为直径，可分为4~6段圆弧，加上适当的肋条，用螺栓或钢筋按钮连接，挖掘0.5m左右，可分片装入套筒，深入孔底为0.2m以上，插入上部混凝土护墙的外侧为0.5m以上，安装后，支模浇注护墙混凝土这种方法，直到完成的混凝土完成的混凝土墙的最下部，使孔倾斜到下层墙壁以外，加入浆管，压入水泥浆，使下部土壤硬化，提高周围和底部土壤的不透水性，解决流砂质量问题和现象。

⑤淤泥质土层

遇到淤泥等弱土层时，一般可以使用木方、板模板等支撑，缩短该段的挖掘深度，立即浇注混凝土护墙，每次支撑的木方、板沿周边进入底部不少于0.2m深，上部可以嵌入上部浇注的混凝土护墙后面，斜向放置，双列配置相反交叉，达到良好的支撑效果。

⑥除了护墙工程外，还应配备一定的排水设备，以备使用。

2.如何保证挖孔桩混凝土灌注质量？

(1)质量问题和现象

①混凝土离析。

②混凝土强度不足。

(2)原因分析

①混凝土原材料和配合比有问题搅拌时间不足。

②注入混凝土时不使用串行筒，或者串行筒口距离混凝土面的距离过大(超过2m)，有时在孔口直接注入混凝土，砂浆和骨料分析。

③孔内有水时，不抽干水就注入混凝土。水中灌注混凝土时，应采用干浇注法施工，严重分析桩体混凝土。

④注入混凝土时，墙壁漏水堵塞，混凝土表面积水多，不去除积水继续注入混凝土，或者用桶排水，结果与水泥浆一起排出，混凝土粘结不良。

⑤局部需要排水挖孔时，在注入某个桩体混凝土的同时，或者在混凝土没有初凝之前，附近的桩孔挖孔工作没有停止，继续挖孔抽水，抽水量大，地下水带走该桩体混凝土中的水泥浆，严重时混凝土呈散粒状态

(3)预防措施

①必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资格的试验室配制或压迫试验，以确保混凝土的强度符合设计要求。

②采用干浇法施工时，必须使用串行筒，串行筒口距混凝土面距离小于2.0m。

③孔内水位上升速度超过1.5cm/min时，可采用水下混凝土灌注法进行桩体混凝土灌注。

④采用降水挖孔时，灌注混凝土时或混凝土未初凝前，应停止附近的挖孔工程。

⑤若桩身混凝土强度达不到设计要求时，可进行补桩。

3.土质基坑开挖基底后被水浸泡怎么办？

（1）质量问题及现象

基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。

(2)原因分析

①连续下雨，坑内积水。

②地下水位高，降水效果差。

③采用坑内排水时，排水量小于排水量。

④因各种原因，坑开挖后未及时进行基础施工，坑暴露时间过长，地表水流入坑内或泉水渗入坑内。

(3)预防措施

①基坑挖到基底30~50cm时，可根据天气情况安排下一个工序，晴天时挖出预约部分，母亲立即进行基坑检查，检查合格后立即进行基础工程。

②雨季施工时，为了防止雨水流入基坑，必须在基坑周围0.5~1.0m以外的地方挖排水沟或垄断。

③地下水位高时，应采用井点降水或在坑周围挖掘排水沟和集水井，随时排水降低地下水位，排水沟和集水井的深度比基坑深0.5，有坡度，集水井比排水沟最低深1.01.5，具体尺寸取决于降水范围。

④准备排水设备，挖掘排水，以坑内不积水为基准。

⑤在靠近河沟.水渠的地方开挖基础基坑时，应在基坑外（靠近河沟.水渠的地方）挖一条截水沟，截断流入基坑的水源，截水沟外侧距基坑的距离应大于3ｍ。

⑥接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。

（4）处理措施

将被浸泡的软土挖除，用砂砾.级配碎石或石灰土回填至设计标高。

4.土质基坑开挖后，地质情况与设计不符怎么办？

（1）质量问题及现象

基坑开挖后，地质情况与设计情况不一致，经检测承载力达不到设计要求。

(2)原因分析

①地质钻孔频率小。

②地质变化大。

(3)处理措施

①立即停止施工，向监理工程师报告，请设计部门现场调查，增加地质钻头。

二.桥梁上部结构

1.预制钢筋混凝土梁板时，外模板的制作.安装容易发生什么质量问题？

(1)质量问题和现象

梁体不直，梁底不平整，不干净，拆下梁两侧模板后，发现侧面气泡多，粗糙。

(2)原因分析

①模板本身的纵向不直，包括钢模板和木模板在内

②梁底模板不干净，底模板表面采用锌铁皮，塑料布或薄胶板时容易出现皱纹

③木模板材质差，钢模板和木模板钢度不足，混凝土浇筑过程中变形过大

隔离剂不良或涂装不均匀。

(3)预防措施

①梁的侧模在制作时，必须直接检查

②侧模的强度和刚性，尽量采用刚性大的截面形式

③梁的底模尽量采用5mm以上的厚钢板，在浇筑混凝土时，必须清扫干净

梁的露出面与美观的需要有关，因此必须保证模板表面的平坦清洁，采用钢模板时，必须清洁模板的木模板需要排水设施，防止地基变软，支架下沉。

⑥后张拉预应力梁板的底模设置应考虑张拉时梁的中间拱起，两端产生集中反力，因此两端的基础应加强处理。

⑦安装土底模板的板梁，其侧模板应安装在平整的地坪模上。

⑧采用木模板时，如不能立即浇筑混凝土，气候干燥时应浇水保湿，防止模板收缩破裂变形。浇筑混凝土前，必须重新检查各部位的尺寸。

⑨模板安装后，检查接缝处是否有间隙，如有间隙，一般用发泡塑料条和胶带条等密封接缝，以免漏浆。

2.如何防止中空板梁预制过程中芯模浮起

(1)质量问题和现象

①浇筑腹板混凝土时，梁内模浮起，使顶板混凝土变薄。

②浇筑顶板混凝土时，梁内模继续浮起，提高浇筑的混凝土顶板，产生龟裂。

(2)原因分析

内模定位措施无力

(3)预防措施

①用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为了防止胶囊的浮动和偏移，应用定位带与主筋的联系固定

②采用中空内模时，应与主筋连接或压力(压力棒)，防止浮起。

③分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。

④避免两侧胶板过量强振。

3.采用满堂支架现浇梁体时，模板容易发生什么问题？

(1)质量问题和现象

支架变形，梁底不平整，梁底不平整，梁侧模移动，接缝漏浆，接缝错位，梁线形不平整，混凝土表面粗糙，污染或底板振动不平整，蜂窝麻面出现，箱梁腹板与翼缘板接缝不平整

（2）原因分析

①支架设置在不稳定的地基上；

②支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降；

③梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准；

④梁侧模的纵.横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓；

⑤模板拼接不严密，嵌缝处理不好；

⑥底模不清洁，污染.杂物，影响混凝土流动和密实。

(3)预防措施

①支架应设置在加固处理的足够强度的基础上，基础表面应平坦，支架材料和部件的设置应具有足够的刚性和强度，支架立杆下应设置混凝土板或浇筑混凝土地梁，以增加立柱与基础的接触，支架的配置应根据负荷情况进行计算，支架完成后应进行预压，以确保混凝土浇筑后支架不会下沉。不会变形。

支架上铺设梁的模栅不应与支架紧密接触，底部模栅应与格紧密接触，在底部模栅铺设时应考虑模栅的纵向压力，并根据模块的紧密接触。

4.钢筋外观生锈和裂纹如何处理？

(1)质量问题和现象

施工现场保管的钢筋外观严重重锈蚀、麻孔、裂纹等现象。

(2)原因分析

①仓库保管不良，环境潮湿，钢筋保管时间过长

②露天堆积时间过长，不用座椅或塑料复盖，受雨水侵蚀，不用座椅板垫钢筋。

(3)预防措施

①露天堆积钢筋时，应选择地势较高的场所，钢筋应用垫子垫起，一般离地面30cm以上，堆积时间应尽量缩短，用防雨布复盖

②加强仓库管理，仓库内钢筋不得执行先进仓库使用原则

③表面有锈迹的钢筋应清除后再使用。一般用钢刷或喷砂机除锈

④表面有严重的锈.有麻孔.裂纹、削弱截面的钢筋除锈后降级或另行处理。

5.钢筋下料时应注意什么问题？

（1）质量问题及现象

下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图设计的要求。

（2）原因分析

①钢筋加工配料时，没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有加弯钩长度或扣除弯曲伸长；

②用手工弯曲时，板距选择不当，角度不准。

（3）预防措施

①配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须计算钢筋净保护层，钢筋弯曲.弯钩等规定，要根据图中尺寸计算下料长度，一般情况按下列方法计算：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值

上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。

②对形状复杂钢筋，要事先放好大样，在根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。

③弯曲钢筋的板距(见表1)必须根据钢筋的弯曲角度和钢筋的直径来决定。

④钢筋弯曲伸长值(见表2)与弯曲角度有关。

6.钢筋焊接时应注意哪些问题？

(1)质量问题和现象

焊接长度不足，焊接表面不平整，有较大凹陷。焊接肿瘤，焊接有咬边现象，焊接不合格，焊接皮未敲打，两连接钢筋轴线不一致。

(2)原因分析

①焊接工不熟练，未取得焊接工考试合格证书

②焊接完成后，未测量焊接长度

③焊接工不合格，或选择焊接工规格错误

④焊接完成后，不注意敲打焊接工皮

2根焊接钢筋，其重叠端部无预弯曲。

(3)预防措施

①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊接，合格后才能正式焊接。焊工必须有考试合格证

②钢筋接头采用焊接或辅助电弧焊接时，应尽量双面焊接

③钢筋接头采用重叠电弧焊接时，两钢筋重叠端部应事先向一侧折叠，使两连接钢筋轴线一致

④接头双面长度不得小于5d，单面焊接长度不得小于10d(d为钢筋直径)

⑤钢筋接头采用辅助电弧焊接时，辅助钢筋应采用主筋等级钢筋，其总截面面积不得小于被焊接钢筋的截面积。帮助长度，双面焊接不得小于5d，单面焊接不得小于10d(d为钢筋直径)

⑥采用的焊接，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的相关规定

⑦受力钢筋焊接应设置在内力小的地方，错开配置

焊接时，焊接场所应具有适当的防风雨雪.严寒设施

7.如何防止同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量

(1)质量问题和现象

同一截面受力钢筋接头超过规范固定数值，该截面成为节。