................................................................................................t梁吨位大，抗颠倒能力差；运梁难。场地布局合理排水顺畅，场内无积水，两侧应设置边沟。网站要求所有硬化。综合各种因素，本合同段在主线K71+873~K72+176路基配置T梁预制场，该位置接近青峰特桥0#桥台，1#混凝土搅拌站和钢筋加工场，接近S305省道，钢筋、地材等运输方便，地质条件好。台座之间的计算正确，防止侧模吊起。这里主要考虑车道板钢筋的预约长度。

　　1.2 台座的制作

　　充分的看清楚图纸设计的T梁底面尺寸，注意T梁底部变截面的位置及尺寸。台座基底要压实。台座定位要求精确放样出台座的轴线以及中线位置从中心往两端量测，量测要准确，砼台座可以在表层的钢板铺面上，用手钢锯刻出所生产梁片的长度。梁片的预拱度一般采用设置反拱。反拱度按设计提供参考数据以及我单位以往的施工经验，来决定台座预留向下的反拱度，一般25mT梁设置反拱值20mm，30mT梁设置反拱值25mm，35mT梁设置反拱值30mm，反拱度均按二次抛物线设置，二次抛物线的曲线方程为：y=4f拱x（L-x）/L2。吊梁底模的预约应综合考虑生产的梁片的增减值，合理设置。台座宽度比t梁底面窄10mm作为基础垫，用两侧钉5㎜的垫保护，防止漏浆。座位施工质量的好坏对今后t梁施工质量有很大影响。

、2、钢筋的制作和安装

2.2钢筋的制作和安装

对钢筋的制作要求在钢筋棚内集中制作，棚内地面用5cm厚的C15混凝土硬化，车辆行驶区的混凝土硬化厚度为12cm~15cm，棚内根据其使用功能分为原材料的堆积区、钢筋下区、工作区、梁长方向的配置。钢筋和模板之间设置半成品堆积区。在加工制作区域悬挂钢筋的大样设计图，确保材料和加工的正确性。各种原材料、半成品或成品必须根据其检查状态和结果、使用场所等进行显示。首先，根据设计的钢筋间隔，在座位上从中心向两端用红色油漆标记在座位上，根据标记尺寸绑扎，可以正确满足设计尺寸的要求。或者在场外架子上分阶段结束组装，可以有效地提高效率和进度。但需要注意的是，水平钢筋接头应符合规范要求，至少按1/2接头率布置，其重叠长度≥35d。主钢筋必须采用双面焊接或其他方式连接，不允许绑扎连接。电弧焊缝要求焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（钢筋直径）。焊接点应避开跨中8m位置，采用合格的502或506焊条。

箍筋弯曲的重叠部分，在梁中沿着塑料垫块，垫块与钢筋捆扎，以梅花的形式交错配置。保护层的厚度应根据设计要求。翼缘板外伸钢筋两侧均匀笔直，在顶部和弧顶部设置φ25钢筋，调整翼缘板外伸钢筋。并注意根据梁体编号埋入护栏钢筋，伸缩缝钢筋，连续端和固定端的梁肋埋入钢筋。横隔板外伸钢筋长度要均匀，尺寸要准确，方便后期焊接。同时，注意横梁的埋入材料和漏水孔的埋入。绑扎时，为了提高骨架和横板钢筋的稳定性和刚性，用钢管或φ28钢筋作为三角支撑，用φ12钢筋加强腹板刚性。在这里，我们来谈谈护栏钢筋埋入的线性控制。所有埋入护栏钢筋，特别是曲线段，严禁从翼缘板测量安装。必须从梁肋中心线测量定位，确定钢筋的露出尺寸，在护栏钢筋内穿过两条纵向架立钢筋作为定位钢筋，用直尺在定位钢筋上根据设计钢筋的间隔打点，进行捆扎定位。埋入部分的护栏钢筋必须焊接在圈套钢筋上。伸缩缝钢筋定位基本上和护栏钢筋一样，要特别注意伸缩缝钢筋外露高程控制，一定要计算准确。马蹄部分马蹄筋应根据波纹管平弯处具体位置进行下料钢筋制作，并放大样图交底，不准烧断。马蹄筋必须包裹成环，让波纹管通过。

在混凝土强度达到设计强度的75%以上之前，必须拆卸混凝土模板。

、3.3、混凝土养护

、混凝土初凝后，按要求及时复盖洒水养护。梁场配备自动淋浴养护系统，自动淋浴养护系统包括蓄水池、压力泵、主水管、支水管、淋浴头、薄膜、土工布等。养护管道配置时考虑周全，避免破坏，每两排座位中间配置自动淋浴养护支管，每个座位端部设置两个三通，作为淋浴接头，淋浴管采用带喷嘴的塑料管，悬挂在t梁两侧的翼板钢筋上，喷嘴间隔为0.4m，每个t梁配置3根淋浴管

、4、预应力张拉

、张拉必须在混凝土强度达到设计规定值(强度达到85%)后进行，以试验室检测数据为基准，严禁擅自张拉。混凝土强度试验拆模后，必须用黑色碳笔标明梁号。否则，试验室不进行强度试验。

　　1）先安装工作锚，根据钢绞线股数选用相应的锚具，将每股钢绞线穿入锚具内紧贴与锚垫板上，再将工作夹片套过钢绞线插入锚具锚环内，用铁管套过钢绞线轻轻将夹片打紧，然后安装限位板，千斤顶及工具锚，将工具夹片套过钢绞线插入锚具锚环内，同样将工具夹片打紧；

　　2）调整千斤顶位置，使孔道，锚具和千斤顶三者轴线一致；

　　3）采用数控张拉设备对梁体进行张拉，以确保张拉数据准确性和保证张拉质量，然后用钢尺量测千斤顶活塞的伸长量并作好记录。

　　5 压浆

　　压浆前，将孔道冲洗干净，湿润，如有积水用吹风机排除。压浆采用水泥基压浆料，按照试验室给定的配合比（水灰比0.28）进行调配。采用监理工程师同意的压浆方式（真空或活塞式），压浆前用压力水将孔道冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通。压浆时的压力为0.6MPa左右，水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间一般不超过40min。压浆达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时停止，此时关闭注浆泵闸阀，使孔中的水泥浆在有压状态下凝固。压浆时的气温不得低于5℃，也不得高于35℃。