工程一般采用I级钢筋(u)、ii级钢筋(u)、ii级钢筋(u)、ii级钢筋(u)、钢筋最大直径为32.(1)施工技术

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，检查钢筋加工表和设计图，检查材料表是否有错误和遗漏，检查各钢筋是否符合材料表符合要求，经过这两次检查，按材料表放入实样，合格后批量制作

施工中需要更换钢筋时，必须充分理解设计意图和更换材料的性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得更换面积高强度钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋笔直，可用机械或人工笔直。调整后的钢筋不得局部弯曲、死亡弯曲、小波浪形。其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

(3)钢筋切断根据钢筋编号、直径、长度和数量，长度组合，先切断长度后切断短度，尽量减少和缩短钢筋短度，节约钢材。

(4)钢筋弯曲钩或弯曲:

①钢筋弯曲钩。形式有三种，分别是半圆弯曲钩、直弯曲钩和斜弯曲钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮伸长，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸不大于材料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯曲直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯曲钩增加长度的理论计算值:半圆弯曲钩为6.25d，直弯曲钩为3.5d，斜弯曲钩为4.9d.

②弯曲钢筋。中部弯曲的弯曲直径d是钢筋直径的5倍以上。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#绑直径12以上钢筋，22#绑直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑在同一个基础上。钢筋有90°弯曲钩时，弯曲钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在双层钢筋之间设置支撑铁(钩)固定钢筋的间隔。

③绑墙筋时，吊线应控制垂直度，严格控制主筋间距。剪力墙上下两侧的三个水平都要扎，其馀的都要用梅花扎。

④为了保证钢筋位置的正确性，在垂直受力钢筋的外部绑上水平钢筋和箍筋，与垂直钢筋点焊，固定墙壁、柱筋的位置，点焊固定时用锤子校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋的外角和箍筋要扎满，其馀的可以用梅花点扎。

③板的钢筋网捆扎与基础相同，双向板的钢筋交叉点必须捆扎。应注意板上部的负钢筋(面筋)，特别是雨蓬、屋檐、阳台等悬臂板，严格控制负钢筋的位置和高度。

④板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下面，有轮梁或垫梁时，主梁的钢筋在上面。

⑤地板钢筋的弯曲起点，如加工厂(场)在加工不弯曲时，设计图纸没有特别明确记载，可按以下规定弯曲钢筋，板边跨支架以跨度1/10L为弯曲起点。板的中间跨度和连续跨度可以以支架中心线的1/6L为弯曲起点。(L-板的中间跨度)。

⑥框架梁节点钢筋的插入非常密集时，请注意梁顶面主筋之间的净间隔为30mm，有利于混凝土的需要。

⑦钢筋捆扎接头应符合以下规定:

1)重叠长度的末端离钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于部件的最大弯曲处。

2)在拉伸区域内，I级钢筋绑接头的末端必须弯曲，i级钢筋不能弯曲。

3)钢筋重叠部，必须在中心和两端牢固。

4)拉伸钢筋绑接头的重叠长度应符合结构设计要求。

5)受力钢筋混凝土保护层的厚度应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因此，操作的关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊接时，其操作要点是一次闪光，以闪光为基准的预热充分，频率高的二次闪光，短、稳定、强的顶锻过程，迅速有力。

(2)弧焊:

钢筋弧焊分为条焊、重叠焊、坡焊和熔槽四种接头形式。

①辅助焊接:辅助焊接适用于I、ii级钢筋的连接，辅助焊接适用于与主筋同级、直径相同的钢筋。

②重叠焊接:重叠焊接只适用于I、ii、iii级钢筋的焊接，其制作要点不仅要注意钢筋重叠部位的预弯曲和安装，还要确保两钢筋轴线的重叠，其馀的与辅助焊接技术基本相同。一般单面重叠焊接为10d，双面焊接为5d.

③钢筋坡口焊接分坡口平焊接和坡口立焊接。

(3)垂直钢筋炉渣压力焊接:

炉渣压力焊接利用电流通过炉渣池产生的电阻热溶解钢筋端，施加压力焊接钢筋。

炉渣压力焊接工艺:

焊接钢筋安装→引弧铁丝球安装→缠绕石棉绳安装焊剂盒→放入焊剂接通电源，炉渣工作电压40~50V，炉渣工作电压20~25V→炉渣工艺形成炉渣池→炉渣工艺钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→拆卸焊剂

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别夹紧待焊接的钢筋，安装上下钢筋时，中心线必须一致。

②放置引弧线球:抬起钢筋，将预先准备好的线球放置在上下钢筋焊接端面的中间位置，放置上下钢筋，轻轻按压线球，使接触良好。放钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③安装焊接盒:在安装焊接盒底部的位置缠绕石棉绳，安装焊接盒，在焊接盒上安装焊接剂。

安装焊剂盒时，焊口应位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④打开电源，引导弧形炉渣:按下开头，打开电源，在打开电源的同时，稍微提高钢筋，点燃电弧，同时计算炉渣延迟读数炉渣的通电时间。

炉渣过程的工作电压控制在40~50V之间，炉渣通电时间约占焊接过程所需的通电时间的3/4.

⑤炉渣过程:随着炉渣过程结束，立即转入炉渣过程，同时进行炉渣延迟读数，计算炉渣通电时间，降低上钢筋，将上钢筋的端部插入炉渣池，逐渐输送钢筋，直到炉渣过程结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4.

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

2)质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋材质、规格和焊条类型应符合钢筋工程设计施工规范，有材质和产品合格证书和物理性能检验，进口钢材应增加化学性能检验，检验合格后可使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊接工必须持有相应等级的焊接工证才能上班操作。

(4)焊接前使用相同的材料、焊接条件和参数，制作两个拉伸试件，其试验结果大于该类钢筋的拉伸强度时，允许正式焊接，此时不得从成品中取样试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑架、紧固缺、紧固缺、紧固不得超过绑架数据的10%，不得集中。

(2)钢筋钩的方向正确，捆扎接头符合施工规范的规定，重叠长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检查。焊接表面光滑，无明显咬伤、凹陷、焊接肿瘤、渣滓和气孔，严禁裂纹。

3、机械性能试验、检查方法:

按类型(钢种直径相同)分批，每100个为一组，每批取6个试验，3个为拉伸试验，3个为冷弯试验。

三个试件的拉伸强度值不得低于该级钢筋的拉伸强度。

冷弯试验(包括正弯曲和反弯曲试验)弯曲时，接头位置在弯曲中心，冷弯曲按规定角度进行，接头位置和热影响区外侧横向裂缝宽度不得超过0.15mm。

4、机械连接:

该工程要求φ18以上(包括φ18)梁、柱钢筋和基础柱钢筋以机械连接方式连接钢筋。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

(2)施工作业:

A、作业人员必须持证下岗。

B、冲压作业时采用的冲压力、冲压模具亮度、冲压直径或冲压后套筒长度向变动范围和冲压道数应符合模型检查确定的技术参数要求。

c、挤压前应做好以下准备:

a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等垃圾应清扫干净。

b.对套筒进行外观尺寸检查。

c.对钢筋和套筒进行试制，如钢筋有马蹄、弯曲、纵肋尺寸过大，应事先矫正或用砂轮磨光，直径不同的钢筋套筒不得相互串用。

d.钢筋连接端应划出明显的定位标记，确保挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e.检查挤出设备的状况，进行试验，满足要求后方可作业。

D、挤出操作应满足以下要求:

a.用标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不得超过10mm.

b.挤出时，挤出机和钢筋轴线应垂直。

c.挤压应从套筒中央开始，按顺序向两端挤压。

d.首先挤压一端套筒，在施工作业区插入钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前和施工中，应对各入场钢筋进行挤压连接工艺检查，工业检查应符合以下要求:

a.各规格钢筋接头试件不得少于3根。

b.接头试件的钢筋母材应进行拉伸强度试验。

c.挤出接头的现场检查按检查批准进行，在同一施工条件下采用同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个检查批准进行检查和检查，不足500个也进行检查批准。

。