1简要说明

拉西瓦水电站设计安装5+1SF700-42拉西瓦水电机组。发电机总装主要包括定子绕组调整、下框绕组调整、推力轴承安装、推力罐及其部件安装。底盖的安裝、刹车和管路的安裝、发电机主轴的安裝、水轮机和发电机轴铰链刀的安裝、防火环管的安裝、高压油负荷切割装置的安裝、转子、转子吊装等。推力头连接、转子和主轴连接、上轴安装、上框安装、上导油槽及其油冷却器安装、单元轴调整、上导轴承安装、滑环和滑环室安装空气冷却器及其系统管道安装、定子混凝土回填和浇注、上下框基础、油气管道密封和整个发电机压力测试、腐蚀防护、隔热、设备管道线路清洁、涂装等

2施工过程

定子安装后，将其提升到机械坑和定心。调整高度时，必须考虑涡轮主轴和发电机主轴之间的加工长度偏差和线圈下降后的下沉量。定子高度量根据底环高度调整。调节方法:在座位下放置6套200吨液压千斤顶，调节基础千斤顶调节定子高度。该检测方法使用等级来测量岩心特别划分的高度点。定子的调整中心和圆度根据涡轮机固定防漏环的实际中心。对于检测方法，在机坑顶部安装专用线框，安装定心装置，悬挂φ0.3mm钢丝，定子与防漏环中心同心对齐。定子铁心的内部为上、中、下，以钢琴线为中心，各部分均匀选择14个测量点，用内径千分尺和耳机检测定子的圆度。定子的调整圆度小于设计气隙的±4%。调整定子后，不执行基本回填。

可以在机组起动过程中验证气隙后再填充定子基础混凝土，并在混凝土强度达到要求后才能拉伸定子基础螺钉。

3.2下机架的预安装和调整

组装下框架后，将其抬起至机架并调整位置。主要调整的项目是下框架的高度，下框架的高度被调整为设计值±0.5 mm。下框架是水平的，下框架的水平调整为0.04mm / m。底架中心：根据涡轮机防漏环的中心，将底架中心调整在0.05mm以内。调整以上各项，检查是否符合技术要求后，填充地脚螺栓。回填完成后，将下部框架从坑中提起，将下部导向轴承部件推入推入，安装导水机构后组装下部框架。

3.3安装主轴

完成涡轮旋转部件的安装和调整后，涡轮主轴位于单元的中心轴，涡轮轴的平面偏差不超过0.02mm/m，流道与防漏环之间的间隙通过楔板认证固定。此时，流道的实际高度应低于设计高度约27mm。目的是在发电机转子缠绕后找到推力轴承。这个时候有足够的操作空间。

3.4安装下框和止推轴承

(1)吊装下框前，请检查安装的地脚螺栓的方向和混凝土表面的高度。

(2)吊装下框时，应提前将基板安装在下板支架底部，安装完毕后，检查缝隙规定是否不能通过0.05mm缝隙规定。

(3)将基板悬挂在坑中悬挂框架后，调整整体。在卸下桥式起重机的吊钩之前，请使用钢尺检查下机架的油障管垂直表面与主轴之间的距离，并调节机架的同轴度。临时对准是通过移动桥式起重机的吊钩以对应于四个测量方向进行的。

(4)下框架的高度和水平是控制整个单元组件的高度和轴向垂直度的重要环节。用以下方法调整:

根据实际测量的跑步者的上冠和上盖的防漏环之间的高度差，根据发电机主轴表面的实际高度和推力头的实际测量高度，全负荷水轮发电机的干扰、大轴加工偏差、推力头、镜头加工偏差、调平后的镜头顶部高度决定了下框架的实际安装高度。用于。

(5)计算程序

考虑到下框的干扰，下框的安装高度必须高于设计高度，下框的实际高度必须考虑零件的加工误差进行调整。有的。组件的名称为:

1)涡轮轴的实际长度(出厂记录)。

2)发电机轴的实际长度(出厂记录)。

3)底部框架完全装满，受到阻碍(设计计算说明)。

4)推力头的实际高度(出厂记录)。

5)镜片的实际高度(出厂记录)。

6)在机架下安装测量面的实际高度

(6)调整过程

粗调的第一步是控制从油箱底部到发电机轴顶部的高度差。监控水平仪和√钢尺。同时，在油箱底部设置框架高度，监视其高度。顶线的初始调整。

第二步，使用水平仪和σ钢尺监视框架的水平和高度，使用200吨液压千斤顶进行微调。

(7)事先调整机架后，将储油管安装在停止油槽中。导油管与发电机主轴之间的同轴度。在安装过程中，将主轴与挡油管的距离以四个对称方向进行测量和调节。

(8)安装前检查止推轴承部件。清洁安装室下框架组装站的瓷砖和镜板。用磨削方法检查各止推瓦与镜板的接触面。通过测试后，根据厂家的说明，将刚性支座、刚性支柱、支靴、止推靴和镜板按顺序安装在下框上。

(7)安装镜片后，调整镜片和钢柱的高度，水平在0.02mm/m以下时，检查挡油管和镜片的同心度，将同心度调整为0.05。调节到mm，使用水平仪用σ钢尺重新测量镜板的上部高度。如果镜片的高度仍然不合格，请继续精确调整和放下框架，同时观察框架的中心。确认中心高度后，拉下部框架的地脚螺栓。

(8)完成上述工作后，填补框架基础混凝土。在混凝土的加固、浇筑过程和硬化过程中，应密切监视镜面水平和高度的变化，发现的问题应立即解决。

(9)安装高压油装置。在安装过程中，重点控制节流阀的流量调节，使止推油膜的厚度符合设计要求。冲洗高压油系统管道。检查方法是打开高压油管上的手动阀，将油连续泵入系统，并目视观察从每块瓷砖喷出的油的质量，直到油清洁为止。同时，对高压管道系统进行压力测试检查，以确保没有泄漏。

（10）装上止推头，检查油障管和止推头的同心度，将同心度调节到0.05 mm，用0.02 mm的间隙规检查止推头和镜板的接缝，并且不要通过确保。确保该扭矩。

(11)安装刷子根据图纸的技术要求，在刷子和支靴之间安装间隙。镜片底部与刮油刷之间的缝隙也应符合设计要求。安装完毕后，对油箱进出口管道进行彻底清洁，并对油箱进出口管道进行组装，并根据需要进行清洁、除锈和防锈处理。

(12)安装推力轴承后，安装下部导向轴承。

(13)将下部导向轴承壳放置在轴承座上，同时安装油槽密封盖，调节曲柄，正式安装备用轴。

3.5缠绕转子

(1)转子提起平衡梁，提升轴与转子连接时，请确保提升轴与卡环之间和卡环与提升轴之间没有间隙。确保旋转灵活。

(2)并联使用两台桥式起重机将转子悬挂在井中，预先检查确认桥式起重机的工作和安全性能，并根据提升程序进行试卷。

(3)转子掉入洞中时，板条均匀放置在空气间隙中，防止磁极直接接触定子线圈。

(4)在悬吊和掉落转子之前，用酒精、白布、油石等清洁转子和止推头的组合表面。

(5)抬起刹车，测量并调节刹车锁。刹车必须提升28，mm至30，最大高差不超过0.2。

(6)将转子放在制动器上。使用百分表指示器检测并记录下框中的弯曲。

（7）安装转子连接螺栓，卸下转轮防漏圈上的固定楔形板，用专用工具连接转子中心体以连接转子轴，并将转轮安装到转子中心体的下法兰挡块上。缓慢缓慢地对称抬起，用液压张力装置均匀地拧紧临时拧紧螺栓，并用0.02mm的间隙规检查法兰配合面上的间隙。

(8)缠绕转子连接到主轴后，将旋转部件放置在推动头上连接，检查涡轮转子的防漏环的间隙，确认单元的旋转部件在中心位置。请给我。如不在中心位置，应加高压油调节。检查定子与转子之间的空隙。最大值和最小值与平均值的差别不得超过设计空隙±4。%。%的双曲馀弦值。%的双曲馀弦值。

3.6缠绕发电机上轴

(1)安装上轴时，请使用厂家提供的专用葫芦。

(2)提起上轴之前，清洁并检查转子的上法兰表面和上法兰表面，确保表面和插入口光滑，无毛刺和高度。

(3)用表监视，首先用千斤顶调节上轴和转子中心体法兰的同轴度，拧紧组合螺栓，用0.05mm的间隙规检查。我会的。我会的。安装联轴器螺栓后，测量上轴的摆动并伸出联轴器螺栓。

3.7安装机架

(1)在安装室组装框架后，用植物桥式起重机提起。

(2)提升完成后，用定子框架顶环调节顶线调节高度，在框架法兰表面设置测定位置，用σ尺监视水平面。中心调节由内径千分尺监视，检查部分为上导轴承座的法兰垂直表面与上导轴套的距离，用千斤顶调整。

(3)确认机械高度和中心适当后，将上框架的支撑臂连接到机械防风玻璃侧壁的埋入基础上，铺设外圈盖和上盖。检查接缝水平和均匀间隙。 ，基础的第二阶段混凝土浇筑时，在覆盖层表面没有塌陷和凸起等缺陷。

（4）安装上导向轴承油冷却器和配件。冷却器及其油水管线必须通过密封和压力测试。

（5）安装滑环零件，使用间隙规，钢尺和千分表进行测试，并通过上部间隙法调整与上轴的同轴度。

（6）在安装前，请彻底清洁安装室内的喷水灭火器的管道。

3.8导向轴承的旋转和调整

(1)对齐上框后，连接到上框的径向基础上。连接后，打开整个装置的电源。本机使用间隙计，钢尺等检查旋转和固定零件之间的所有间隙，然后确认没有旋转零件碎屑或卡纸现象。

（2）进行调整，以使每个止推垫在旋转之前均匀受力，与下导向衬套对称地安装四个下导向衬套，并将一侧的间隙调整为0.01 mm至0.03 mm。

(3)插入高压减油装置，在下框手动旋转装置，手动旋转整个装置。

(4)测量流道停止泄漏环、水导向器、主轴法兰、下导向器、上导向轴承、滑动环跳动值和镜板轴跳动值，跳动值超过标准时，根据测量结果的综合计算和分析决定协调计划。处理后，再次曲柄直到测量的摆动值符合相关标准。

（5）在确认起动之后，必须将转子的下部法兰与主轴连接，并在发电机轴和转子上钻孔。完成钻孔后，用最终的紧固螺栓替换临时固定螺栓。

（6）根据测得的跳动宽度和制造商的指定值综合计算每个导向衬套的实际安装间隙，将旋转部件与中心位置对齐，然后将防泄漏环和主轴与千斤顶和楔形板连接。临时固定不动并上下调节的三部分式导水轴承的轴承间隙务必依照生产厂家图纸要求的方法开展锁定。

（7）在对每个零件的导向轴承进行鉴定和固定之后，卸下主轴的临时固定工具，彻底清洁油槽，然后组装每个零件。油箱密封盖。油槽密封盖中的联锁接缝间隙必须符合通用安装规则的相关要求。确保密封盖和轴之间的间隙均匀，然后在完成后安装密封装置。

3.9附件附件

（1）安装上导管，下导管，推力油底壳油冷却器，在安装时在每个组合表面上施加平坦的密封剂，并在安装后进行总压力测试。上导管、下导管、推力油底壳油冷却器设计压力为0.5MPa，60分钟测试压力为0.75MPa，无压力和泄漏。

(2)清洁上轨道和止推罐，彻底清洁上轨道和止推罐后，出厂时请按照安装标记安装罐、密封盖等。对称地拧紧螺栓。密封盖与旋转轴之间的间隙应均匀。(2)安装滑轮，将滑轮支架与上轴对齐，完成后，将滑轮安装在支架上，用扭矩扳手将扭矩紧固到900N.m。滑环上固定的所有扣件都必须用乐泰胶水固定，组装完成后应进行压力测试。

(3)安装空气冷却器及其管道前，必须在工作压力的1.5倍下测试空气冷却器，半小时内不泄漏。

(4)安装主轴供气管、滑轮室及其附件，在推力槽和上油槽中注入适当的涡轮机油。油型为L-TSA46气轮油，油位应符合设计要求。彻底清洁设备、配管和附件，检查和涂装，备用组充满水72小时调整。

4。结论:

Laxiwa水力发电机组的设置过程首先是合理的，因为许多因素(例如，大量单元设备组件和更复杂的施工环境)的制约在生产前进行合理的配置，缩短单元的配置位置。需要一个可行的安装过程。安装时间可以确保设备的安装质量，确保设备的良好快速安装。