烧结矿反硝化相关技术的研究还不够，因为中国的环境意识还很晚，中国的环境要求也越来越严格，这一领域的研究一定会继续。我们在本文中，首先分析了烧结机废气的特性，根据这些废气的特性对比其原理，去除效率和相应的可行性，参考了烧结废气脱硝技术的选择。提供。

随着工业经济的发展，钢铁工业也有了很大的发展。氮氧化物含在烧结废气中，大量排放，引起酸雨，不仅破坏了臭氧层，还引起了温室效应和全球变暖。为了减少二氧化碳的排放，在烧结过程中需要增加脱销过程，目前主要有四个脱销过程，每个过程都有自己的特点。

1燃烧废气的特性

燃烧产生的NOx主要是在燃烧过程中燃烧的。燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，统称NOx。在低温条件下燃烧也会产生一定量的N2O。燃烧过程中产生的NOx的类型和浓度与燃烧条件密切相关，例如烧结原料的燃料条件，烧结温度和空气系数。

通常，NO占所有NOx的90％以上，NO2占5％-10％，N2O约占1％。与其他工业炉相比，烟气具有以下特征。

1.1烟气温度变化明显

烟气会因各种操作过程而有很大差异，烟气温度通常为120-180°C。

1.2含水量高，高露点温度

为了增加混合物的透气性，通常在混合时加入适当的水，形成球。这将增加废气的最终含水量。通常露点温度为60-80°C[1]。

1.3含有腐蚀性气体

在高炉煤气的点火过程和混合物的烧结过程中，除氮氧化物外，还会产生几种其他有害气体，例如氯化氢，氧化硫和其他腐蚀性气体，并将这些气体进行比较。含有极高的氧气。

2燃烧废气脱硝过程分析

烟气脱硝技术大致可分为湿式和干式，但目前我国烧结脱硝技术尚不完善。有四种主要工艺路线，即湿式反硝化。该工艺，臭氧氧化反硝化工艺，选择性催化还原工艺，活化焦炭工艺，前两个工艺属于湿法脱氮，后两个工艺属于干法脱氮[2]。

2.1湿法脱硝工艺

该方法的原理是通过液相氧化还原吸收达到反硝化的目的。在氧化步骤中，选择一种强氧化剂，该氧化剂主要将一氧化氮氧化为高价氮氧化物，通常为二氧化氮吸附过程主要是利用脱硫产生的亚硫酸盐还原和吸收高价氮氧化物，最后以氮的形式将其分离[3]。

由于烧结废气中的NO占所有NOX的90%以上，脱硝的主要目的是去除废气中的NO，NO在水中的溶解度相对较低。提高NO溶解度的方法是提高烧结废气的脱硝率，这是提高效率的重要技术。

加利福尼亚伯克利劳伦斯能源和环境实验室Davidlittlejohn的初期研究表明，在SO32-、HSO3-、SO2和水共存的水溶液中，NOX的分压下降，系统(ON-SO3)2被确认。-产生的NOX和HSO3之间的反应与准一级反应相容。

由于烧结烟道气中存在Fe3+，Fe3+作为催化剂和氧化剂，在促进溶液中NO的氧化和吸收反应的同时，NOX和SO2被吸收和氧化。反应过程有一定的条件:液相中存在SO32和HSO3，其含量必须高于一次性脱硫浓度的烟中存在SO2和NOX。Fe3+必须存在于烟道气中的湿式吸收塔中的烟道气与吸收剂完全接触，有足够的停留时间。

2.2臭氧化脱硝工艺

该工艺的原理是使用臭氧作为强氧化剂达到脱硝的目的。烟道气中NOx的主要成分是NO，难溶于水且反应不良。臭氧作为强氧化剂，很容易将NO氧化成昂贵的NO2，N2O3，N2O5等，并溶解在水中以生成HNO2和HNO3。溶解度大大提高，因此可以与后来的SO2同时吸收。同时具有脱硫和脱氮的目的。臭氧是一种清洁强大的氧化剂，能快速有效地将NO氧化成高价氮氧化物。研究了低温条件下臭氧与NO的重要反应。主要反应是

O3和NO逐渐氧化，摩尔比代表O3和NOx的摩尔比，反映了臭氧和NOx的含量。NOx的氧化速度随着O3/NOx的增加而增加。O3和NO之间完全反应的理论摩尔比是1。0.9≤O3/NO<1时，氧化去除率可达85%以上。

工艺特点

(1)技术成熟稳定，臭氧脱硝系统运行可靠。

(2)本项目只需更换鼓风机烟道，无需更换烧结机。系统的安装很简单。

(3)在50%-100%的BMCR负荷下，完全满足烧结机的硝化要求，确保NOx含量满足排放要求。

(4)臭氧脱硝设备高度自动化，系统易于控制，操作简单，工艺经济，安全，无害。

2.3SCR工艺

SCR是一种选择性的催化还原技术。其操作过程发挥催化剂的作用，其次将氨喷射到烧结废气中，发生反应。

催化还原法的反硝化效率高，为90%，主要用于日本、德国、北欧等国家的燃煤发电厂。反硝化反应的产物为氮气和水。SCR催化分为高温催化和低温催化，相应的反应温度范围为270-400℃和200-260℃。选择条件主要基于废气中的SO2浓度，反应温度低时，亚硫酸氢铵凝结在催化剂表面，堵塞催化剂的孔，降低催化剂的活性，毒化催化剂。我会做的。

选择性催化还原技术(SCR)的整体运行比较稳定，可以按照环境标准运行。选择性催化还原技术（SCR）的投资相对较高，脱硝效率水平与投资成本之间存在一定的关系。

将选择性催化还原技术（SCR）应用于烧结矿废气时，有两个选择过程。首先，必须进行烟气反硝化，然后再进行反硝化过程。将加热装置中的烧结烟气加热至300°C，然后使用选择性催化还原技术进行反硝化，然后使用热交换装置进行冷却。烟气达到冷却要求后，将使用反硝化设备清洁和排出烟囱。

第二，先用半干法将烧结烟气脱硫。SO2低于30mg/m3后，用加热装置将其加热到200°C，然后选择性催化还原技术脱硝，然后用换热装置去除废热。它将被收集。使用烟囱排放纯烟气。去年9月，上海宝钢集团4号烧结机选用了上述第二道工序。

2.4活性焦技术

(1)变温吸附性能、低温气体中SOX(SO2、SO3)的吸附、烟中氧气和水蒸气的存在下吸附的SO2被氧化成H2SO4保管在孔中。之后进行高温解吸，将活性焦和被活性焦吸收的H2SO4还原为SO2，同时将硫酸铵热分解回收SO2，恢复吸附性能，然后再回收活性焦。我会的。我会的。活化焦炭的热再生反应等当于活化焦炭，活化焦炭的吸附和催化活性没有下降，但在一定程度上有所提高。

(2)活化焦炭也有催化作用，将氨注入烟道气后，由于活化焦炭的吸附和催化作用，氨和NOX(NO、NO2)的选择性催化恢复反应产生氮和水。降低烟道气体中的NOx含量，实现烟道气体的有效脱硝。

2.5四个过程的比较

通常，这四个过程中的每个都有其优点和缺点。其中，湿式脱脂工艺的优势在于它既可以去除二氧化硫也可以去除氮氧化物。工艺相对简单，设备运行成本较低，维护相对容易。但是，缺点是会产生废水，并且该技术的寿命相对较短。具体过程尚未调查。SCR技术的优点是该技术比较成熟，使用少量还原剂，需要预热烟雾。加油站能耗高的臭氧氧化技术的优点是反硝化效率高，技术简单，投资成本低，但缺点是能耗高的活性炭技术具有同时有害多种物质的优点，不需要处理废水，但缺点是投资大。运营成本很高。这些过程应根据特定项目的需要进行选择。

由于烧结矿的脱硝工作刚开始，四个工序的脱硝效率和相关特性不一样，因此在挑选时应依据各公司的特性开展剖析和挑选。基于所述，由于湿法脱氮工艺的投资成本比较低，所以前景比较广阔，但是需要进一步研究才能达到具体的效果。