1现象

(1)板块之间颜色不均匀，色差明显，个别板块有明显的杂色斑点、图案。

(2)有图案的板块，图案不顺畅，横竖突变，杂乱无章。

(3)板角部破损，裂缝多，影响美观和耐久性。

（4）板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超出允许偏差。

2原因分析

（1）板块东拼西凑，色差明显；选择板材时，对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。

（2）板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。

(3)板材外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产技术不合理，操作人为因素多，石材加工精度差，质量难以保证。

(4)弯曲面或弧形平板，现场用手提切割机加工时，尺寸偏差失控。

3治理措施

（1）板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。

(2)根据《天然花岗石建筑板材》(JC205)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)等有关规定，石材厚度:普通平板板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材厚度应比研磨石板厚3mm，石材表面处理方法应根据环境和用途决定，石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518)的规定。

(3)幕墙石材应选火成岩。内部装修前，外墙花岗石应由法定检测机构检测，其弯曲强度不得小于8.0MPa，吸水率不得小于0.8%.

(4)幕墙表面应采用机械加工，加工后表面应用高压水或用水和刷子清洗，不得用溶剂型化学清洗剂清洗石材。

(5)石材幕墙上使用的石材单板面积不得超过1.5㎡.

(6)幕墙上石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面的其他部分协调。

(7)板块运输、保管应分类配置，防止混乱的板块应轻轻放置，防止板块碰撞破损。

(8)加工的石板，石板的连接部分没有崩溃、暗裂等缺陷，其他部分的崩溃部分在5mm×20mm以下，或者缺陷部分在20mm以下时可以修补使用，但每层修补的石板数量不得超过2%石板加工应符合以下规定:

石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形、异形材料和图案形状、石板的外形尺寸应符合设计要求

石板外表面的颜色应符合设计要求，图案应按模板检查，石板周围不得有明显的颜色差

石板应按模板检查火灾后的均匀度，火灾石板不得有暗裂、崩溃的情况

石板的编号应同样设计一致，不得因加工而混乱。

石板结合其形式，应确定建筑工程中的偏差。

(9)钢销式安装的石板加工应符合

钢销孔的位置取决于石板的大小。孔位距离边缘不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm的钢销间距不得大于600mm的边长不得大于1.0m应设置2个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接

石板钢销深度为22-33mm，孔直径为7mm或8mm，钢销直径为5mm或6mm，钢销长度为20-30mm

石板钢销孔不得破损或破裂，孔径应光滑清洁。

(10)槽式安装的石板加工应符合以下规定:

石板槽宽度为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不得小于3.0mm，铝支撑板厚度不得小于4.0mm

石板槽后不得损坏或破裂，槽口应磨成45°倒角，槽内应光滑清洁。

(11)短槽式安装的石板加工应符合以下规定:

各石板上下各开两个短槽，短槽长度不得小于100mm，有效长度内槽深度不得小于15mm；开槽宽度应为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不得小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不得小于4.0mm，弧形槽有效长度不得小于80mm；

两个短槽距石板两端的距离不得小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不得小于4.0mmm，弧形槽的有效长度不得小于80mm。

两个短槽距石板厚度的3倍，不得小于85mm。

(12)石板角采用不锈钢支撑部件或铝合金型材专用部件组装，应符合以下规定:

采用不锈钢支撑部件组装时，不锈钢支撑部件的厚度不得小于3mm

采用铝合金型材专用部件组装时，铝合金型材的厚度不得小于4.5mm，连接部件的厚度不得小于5m.

(13)单元石板幕墙的加工部件组装应符合以下规定:

有防火要求的全石板幕墙单元，根据石板、防火板、防火部件、防火部件的厚度、

(15)加工的石板应站在通风良好的仓库里，其角度不得小于85°。

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