在桥梁工程中，桩基的稳定性尤为重要，关系着桥梁结构的整体安全，而桩基加固技术在强化桩基以及提高桥梁承载力中发挥关键作用，桥梁施工单位对其要有所掌握，结合桥梁施工特点，合理选用桩基加固技术，有效预防桩基质量问题，更好地保障桥梁结构稳定。

1桥梁桩基质量问题分析

1.1立桩基础下沉问题

桥梁立桩基础下沉往往与施工因素有关，特别是桩基施工区域内的废渣、杂物等未能及时处理，立桩基础下沉的几率会有所增加。桩基发生桩基下沉问题，桩体未断裂，意味着问题容易控制。桩基下沉未及时发现，桩基承载力严重破坏，桥梁和车辆等负载存在较大危险，应及时加强桩基，避免持续下沉，保障桥梁结构稳定。

1.2灌桩结构问题

考虑到桥梁施工多在临水区域，通常采用灌桩结构形式，但结构松散、气孔、蜂窝等质量问题多发生。注入桩结构问题的发生有很多原因，桩体内部松散、沙窝等多与注入施工有关，如果桩基清孔不足或注入过程中发生塌壁问题，则会产生淤泥等垃圾，导致桩体质量问题。

1.3颈部收缩问题

桩基多为混凝土结构，浇筑过程中混凝土高度和崩溃度等控制不当，再加上拔管操作不规范问题，拔管速度和力量无法控制，填充不及时容易引起混凝土崩溃。同时，对于桩基土墙，也会产生挤压作用，导致桩基中孔隙水压的上升。如果直接拔管，混凝土浆体会在压力下涌出，导致颈部缩小。

2桩基加固技术要点

2.1钻孔

为了保证钻孔质量，选择的钻孔机应具有较小的振动效果，有助于降低钻孔振动的破坏作用，更准确地控制孔深和孔径。钻孔前设置支架，其主体采用钢管结构，实现轴线平衡，提高钻孔精度。另外，为了监视钻头的进程，必须事先标记深度，将钻头的深度误差控制在0.5cm以内。要严格采用设计孔径，以免因随意更改而导致钻孔偏位。

2.2配胶与注胶

首先要合理选择植筋胶的品类，要在保证胶体足够粘结力和强度的基础上，还要兼顾耐久性以及触变性等特性；其次在注胶前要严格检查植筋胶的质量，避免使用过期产品，并进行浸泡处理，直至无气泡产生；最后要合理控制植筋胶使用量，通常以植筋孔中少量溢出为宜。

2.3植筋

待植筋孔中注胶完毕后方可插入钢筋，并且为更好地发挥植筋胶粘结能力，要将孔内钢筋缓慢的转动，从而使钢筋更加的稳固。钢筋进入阻力大时，可采用锤击方式，但要控制锤击力。另外，必须保证孔内的胶层充实，处理植筋孔溢出胶。

3桩基加固技术

3.1浆基加固技术

具体实施前，应明确注浆压力、水灰比等浆基参数，数。检查桩基也是桩基施工的必要环节，通常采用静载试验、声波透射等方法，在保证桩基强度的同时，获得相关实验参数。在压浆加固施工中，水灰比的确定很重要，通常控制在0.45~0.65范围，通过分析土层的饱和度和渗透率等数据，合理设定水灰比的数值，如果水灰比过低，可以添加减水剂来控制。同时，还应掌握桩间距、孔隙率等参数，以便控制压浆所需的数量。首先配置压力管，检查压力管，通常采用超声波检查方式，符合标准达到要求长度，压力管之间采用螺纹连接的形式。注浆管的加固措施是捆扎在钢筋笼上或直接焊接在钢板上。其次，进行压水实验的目的是保证压力通道的顺畅性，合理设定压力参数，该环节必须在桩工作后进行。

3.2压钢管加固工艺

为满足水下桩基加固需求，可采用压钢管加固工艺，该工艺可用于多种土质，其主要加固材质为钢管，在静力作用下压入桩基底底部，还应及时灌浆，提高桩基加固效果。具体实施时，配置反力钢板，具有平衡力的作用，容易实现钢管的静力压入。压力主要由千斤顶提供，需以焊接形式将其与反力钢板连接为一体，为钢管提供稳定的压力。应合理设计千斤顶分布，压入时及时调整位置。钢管的连接采用焊接、组装等方式，加固结构与钢管之间产生的泥砂等，应立即清洗，通常利用高压喷射装置，最后进行砂浆注入作业，保证桩基加固效果。压入钢管加固技术的优点是采用陆地焊接方式，容易保证加固质量。

3.3微桩加固技术

该技术在桥梁桩基加固中应用效果的应用效果，操作比较灵活简单，满足桩基加固要求。其工艺流程如下:首先是桥梁施工现场的调查，掌握桩基加固施工条件，如地质、环境等，其次在信息收集的基础上，制定桩基加固施工方案，根据地质条件，优化桩基成孔方法，严格履行技术审查手续，以常用的泥墙成孔法为例，按要求进行钻头清扫，根据孔径大小焊接适当的钢筋笼，进行钻头内部沉入的混凝土浇筑

4结束语

综上所述，对桥梁工程来说，桩基固化的效果与桥梁结构的稳定性及其使用价值有关，施工机构应掌握桩基固化技术要点，根据桥梁工程的实施要求，科学选择桩基固化技术，更好地保障桩基质量，有效地提高其负荷能力