化学物质直接接触皮肤造成的损伤称为化学灼伤。电镀车间生产过程中使用大量导致化学灼伤的固体（Na0H、KOH、SO3）和液体（硫酸、硝酸、盐酸、铬酸等），易产生灼伤事故。化学烧伤的主要原因是

设备、配管和容器被腐蚀泄漏，烧伤。火灾、爆炸事故造成的二次伤害。没有操作规程就违反操作。没有必要的防护用具。误操作或疏忽。

由于酸性物质引起的烧伤，其腐蚀作用只是在当时，经过急救处理，往往伤势不会加重。碱性物质引起的灼伤会逐渐向周围和深部组织蔓廷，应迅速处理，用大量清水冲洗。化学烧伤的急救处理表:

烧伤物质名称

急救处理方法

碱类:氢氧化钠、氢氧化钾

氨、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙

立即用大量清水冲洗，然后用2%的醋酸溶液冲洗中和氧化钙烧伤可用植物油清洗。

酸类:硫酸.盐酸.硝酸.高氯酸.醋酸.草酸

立即用大量水冲洗，用5%的碳酸氢钠水溶液冲洗中和，用净水冲洗.

碱金属.氰化物.氢氰酸

用大量水冲洗后，用0.1%的高锰酸钾水冲洗，用5%的硫化溶液冲洗。

铬酸

首先用大量的水冲洗，然后用5%的硫酸钠溶液或1%的硫酸钠溶液冲洗。

氢氟酸

立即用大量水冲洗，直到伤口表面变红，用5%碳酸氢钠溶液冲洗，涂上甘油和氧化镁(2:1)浮游剂，调整如意金黄散，用消毒纱布包裹。

磷

磷粒附着在皮肤上时，部分浸入水中，用刷子清除，创面暴露在空气中或用油脂涂抹，用1%-2%硫酸铜溶液清洗数分钟，然后用5%碳酸氢钠溶液清洗剩下的硫酸铜，然后用生理盐水湿敷，用绷带刺入

氯化锌。硝酸银

用水清洗，用5%碳酸氢钠溶液清洗，涂油膏和胺粉

二.电镀厂的水.电气(气)的使用要求

电镀水是生产的生命。电镀现场每天消耗大量水，主要用于调节溶液、蒸发补充溶液、电镀清洗和设备冷却等。其中电镀零件的清洗用水消耗量最高。调整溶液用水的水质要求比市场采用蒸馏水和离子水。冷水清洗没有特殊要求，常温即可。热水清洗一般要求在50-90℃之间。水量与镀件工艺要求和设备使用方法等有关。例如冷水清洗槽、整流器冷却等，一般是连续用水。热水清洗槽、电镀零件、溶液配制、电镀槽蒸发的补充水等都是定期的水。

水质的好坏，对电镀生产和电镀质量的影响很大。水质差或水管结垢脱落时，水管生锈或氯消毒剂不足，细线繁殖，可引起浑水、黄水、臭水等情况。此时，必须停止用其配剂溶液调整溶液清洗电镀等操作，严重停止生产整备。

节约用水，不仅可以降低生产成本，还可以相应降低排出的污水量，降低污水处理费用，有利于环境保护工作。清洗槽前增设回收槽，单槽清洗改为双槽或多槽清洗，自动控制淋浴清洗，污水处后回收，充分利用冷却水和蒸汽凝固，将手动操作改为自动线操作等，是节约用水的有效施工。

电镀厂的排水量与供水量基本相同。但是，排出的废水中含有毒物质，对环境有很大影响，必须经过严格处理，达到国家规定的允许排出标准后才能排出。要控制生产过程的废水排出量，减少生产过程的废水排出量，降低废水中有毒物质的浓度。

2)电镀现场的电气设备主要包括直流电源直流发电机组、硒或硅整流和晶闸管整流器3种。线路设备有汇流排(导电母线)、配电盘和设置的各种线路。汇流排一般由导电良好的材料制成(铜、铝等)，经常涂上颜色油漆来表示不同，阳极一般涂上红色，阴极一般涂上绿色。线路安装，一般直流电源连接电镀槽，直流电源连接电镀槽。恒温干燥箱是电镀零件的一种，用于电镀零件的干燥和去氢

为了安全，必须注意以下几点。发现电气设备有问题时，请找电工修理，不要自己处理。电器设备的非带电金属部分,应作接地或接零件处理.电器的接地线,要保证完好,不准随意拆除,以防电器或电机外壳带电造成人身触电事故。使用电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，或者用绝缘垫，以免漏电伤人。

手脚湿有水时，请勿接触电气设备。

下雨天气，电气设备有明显的水浸湿迹象时，为了防止触电，，以免触电，必要时请电工检查，确认机器是否可以接通。电源发生故障停电时，请立即切断马达开关。否则，突然打来电话的话，会发生人身事故或者烧毁马达。如果电源电压过低或不稳定，请勿打开马达或其他电气设备用手接触电气设备。请不要用双手接触带电体，也不要在接触电气设备的同时与旁边的人接触也不要接触，也不要接触两相。否则马达会损坏。发现马达上有一相保险丝烧毁时，请立即切断刀具。否则马达会损坏。

⑾发现人身触电时,应立即触电者脱离电源,即断开电源开关,或用有绝缘手柄的工具、要棒和竹等,将电源线拉开:然后将触电者移到空气流通的地上,进行人工呼吸抢救,并向上级报告。

3)汽

蒸汽 电镀车间所需的蒸汽,主要用于固定槽液的加热和干燥设备的加热.蒸汽压力为200—600kPa。压缩空气 电镀车间所需的压缩空气,主要 用吹工件搅拌和喷砂等压缩空气必须经过空气过滤处理,以除动油和水分。