桥梁工程施工中混凝土现场施工质量的有效控制是非常重要的环节，这也是决定整体的工程质量的一个因素。混凝土现场施工需要就各个方面的因素有良好把握，不仅要在混凝土的生产环节严格控制，也要做好后续的振捣浇筑的质量控制。总体来说，需要结合具体的现场情况和施工条件做好把控，对于原材料和施工工艺等都要合理选择。只有这样，混凝土工程的质量才能得到保证，桥梁工程才能程。

1桥梁工程混凝土现场施工质量影响因素

1.1混凝土生产环节控制不严格

混凝土现场施工质量问题有各种表现形式，首先，混凝土生产环节控制不严格，直接引起各种质量问题。混凝土生产过程中，水的用法和用量直接决定生产的混凝土质量等重要因素。但是，很多项目组在进行混凝土施工时，对一些重要因素和核心技术的控制并不严格，也没有严格遵循相应的技术流程。这些直接生产的混凝土质量无关，发生各种潜在问题。

1.2施工标准段划分不合理

一般，桥梁项目工程分为标准段施工，常用标准段方法分为整个桥梁，即从桥梁基础到上部结构，各标准段由一个施工单位完成，该标准段方法有利于控制桥梁结构的过渡界面，但不利于混凝土的控制和管理，通常各标准段施工单位使用各自的搅拌设备、原材料和混凝土配合比生产混凝土另外，个别施工单位的搅拌设备配置不足时，很难保证混凝土的生产能力。

1.3原材料质量监督

混凝土工程对原材料的要求很高，但许多工程项目与原材料质量的控制和监督无关。另一方面，前期原材料和设备的购买存在问题，例如招标不合规等，获得的原材料有安全上的危险。不仅如此，很多施工公司为了节约成本，在原材料的购买中购买质量不理想的原材料，这会带来很多潜在问题。另一方面，原材料的入场检查不严格，特别是与混凝土生产相关的各种原材料，都要有充分细致的检查。然而，一些施工单位在这一环节工作的实施程度并不理想。

2桥梁工程混凝土厂房施工质量控制策略

2.1严格控制混凝土原材料

控制混凝土原材料极为重要，这是保障混凝土厂房施工质量的依据。总的来说，可以从两个方面实行。首先，管理者在选择材料和设备的供应商上严格安全规范的过程操作，避免招标上的暗箱操作，直接影响项目的工程质量。选材人员应与资质优良、市场声誉良好的供应商合作，充分保障材料和设备质量。其次，材料和设备在进程前应当进行严格的入场检查，无论是水泥、粗细骨料及其他原材料等，每一项都要进行质量严检。如果发现材料的质量没有关系，或者设备有问题，这样的材料和设备就会严格停止使用。只有从这两个方面进行控制，原材料才能满足要求，保障后续混凝土现场的施工质量。

2.2有效落实混凝土搅拌工艺

混凝土搅拌是混凝土厂房生产制造中非常重要的一环，具体从以下几个方面进行质量控制。首先，合理控制搅拌时间，过长或过短不合适，选择合适的时间生产质量合格的混凝土。其次，投入顺序应合理控制，混凝土生产要求和生产技术不同，投入顺序有差异，应根据具体情况合理控制。最后，要有效控制各种原材料和水，配比必须科学规范，不得擅自改变。只有从这些方面加强实施，搅拌环节才能取得良好的实施效果。

2.3做好混凝土的运输工作

混凝土生产完成后，随后的运输工作也非常重要。一般情况下，为了让混凝土达到浇筑时的各项指标，应当尽量减少运输的过程和次数，尽可能缩短运输路程和时间。如果你必须运输，你必须控制每个环节。首先，运输车辆到达，尽量避免运输中的停止和延迟，减少运输时间过长造成的混凝土质量影响。其次，尽量选择最短的运输距离，长时间运输会使混凝土的各种性状发生一定程度的变化。

2.4混凝土浇筑振动质量控制

混凝土浇筑和振动是生产中非常重要的一环，也是容易发生各种质量问题的过程，因此必须在该过程中充分控制质量。混凝土之所以存在断裂等问题，是因为混凝土本身的温度相当高，如果在浇筑过程中不控制施工温度，热膨胀收缩后混凝土容易产生大面积、深层次的断裂。振动过程中应注意两个问题:一是振动方式，另一是振动安全性。目前主要有人工振动和机械振动两种振动方式。从桥梁施工的工程量和质量要求来看，人工振动的施工效率和施工质量一般不符合要求，建议采用机械振动。

2.5有效执行混凝土后期养护工作

混凝土工程完成后，不是质量控制的完成，而是后续混凝土养护工作非常重要。特别是在桥梁工程的使用中，随着使用时间和年限的延长，混凝土会出现各种干缩开裂的问题，因此定期的检查和养护非常重要。检查发现各种质量问题时，应根据具体情况合理判断，选择合适的养护方法，尽快修复质量问题。只有这样，混凝土的质量问题才不会影响桥梁工程的使用，整个项目才能项目。