必须根据钻孔灌注桩混凝土的设计要求。严格控制原材料的质量、规格。要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质）。严禁用于混凝土灌注桩。

2、混凝土灌注过程中混凝土配合比、搅拌时间、崩溃度的控制

混凝土配合比必须具有良好的易性。其配合比应通过试验确定。强度符合设计规定。在这座桥梁的基础工程中，混凝土选择中粗砂，含砂率控制在40%~45%，粗骨料最大粒径<；40mm，混凝土配合比较好。因此，混凝土配合比应根据水泥品种、砂、石材规格和含水率的变化进行调整。为了使每根桩的配合比正确。混凝土搅拌前，必须研究配合比，检查测量的正确性，严格测量和测试管理，及时填写原始记录和制作试件。

为了保证混凝土的质量和浇筑的连贯和流畅性。严格控制混凝土搅拌时间和塌陷度。搅拌机的搅拌时间在90S以上，过长和过短的搅拌时间不利于混凝土的质量。塌陷太小了。容易造成堵管，塌落度过大。影响混凝土强度和桩基质量，混凝土坍塌采用18em~20cm。注入距桩顶高8m~10m时，应立即将坍塌度降低到12cm~16cm。提高桩体上部混凝土的抗压强度

3、管道安装、抽拔和埋入管深度

钻孔注入桩水下混凝土的施工主要采用管道注入。管道试用前，必须组装管道，试验压力，确保管道无漏水、渗水。在整个灌溉过程中。必须随时了解混凝土的高度和导管的埋入深度。导管埋设深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2~4m。提升和拆卸管道应实施双控制。测量孔内混凝土量，检查导管埋入深度。严禁将导管提升到混凝土夹层。导致断桩。浇灌砼应连续进行。钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m。

4、首批砼数量的控制

在灌注前。应计算好首批砼的灌注数量v.此值能使导管埋人混凝土的深度至少1m在灌注前。导管底部El离井底部留有间隙0.2-0.4cm，使混凝土能够从间隙中流出。在最初的混凝土灌注前，为了防止混凝土分散落入导管。为了保管漏斗和储藏槽需要集中注入的最初混凝土，必须在漏斗的底口设置隔水设施。

混凝土灌注高度应高于桩顶设计标高0.5~1.0m，清除浮浆，保证桩顶质量的预加高度应在基坑挖掘挖掘，挖掘时应防止桩身损伤。

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