在正式着手桥梁钻孔灌注桩施工前，应首先搭建一个牢固稳定、能够承受作业荷载的施工平台，若施工地点的水体较浅，可基于筑捣法构建与施工要求相符的平台面积，而高度适宜在施工水位之上的0.5—1.0m之间；若水体较深，则可以搭建钢管桩、浮式、双壁钢围堰等施工平台。而在埋设护筒时，应确保其内径大于桩径，差值可控制在20—40cm范围内，并使其中心线重合桩中心线，但要使其竖直方向的倾斜度小于1％，平面误差低于50mm；针对筑捣部位或旱地，建议通过挖坑用于埋设护筒，此时其埋深应视情况而定，通常情况下是处于2-4m内，高度或在水面1-2m之上，或在地面0.3m左右，并用粘土分层夯实护筒四周和底部，以此避免因回填不实而引发漏水，进而有效固定位置，隔离地面水，在一定程度上发挥稳定孔壁、防止塌孔的效用。

2、制备泥浆，钻取成孔

泥浆是钻孔施工的重要基础，一般由粘土、水、添加剂构成，其不仅要依据地质条件、钻孔工艺确定稠度，以防因偏稠或偏稀降低钻头的钻进速度或弱化护壁效果，还必须经过严格的调制和循环净化，以此强化其防止成孔坍塌的作用，故要求泥浆原料配比得当，密度合理，高度在地下或孔外水位1.1.5m之间，并借助清水彻底拌合胶泥直至形成悬浮体在钻孔环节，应先稳固钻机，使起吊钻机的滑轮中心与钻孔中心在同一垂直线上；然后慢速均匀钻进，当泥浆均匀后正式钻进，但要注意控制进尺和速度，保持孔内水位、泥浆密度合适。

为进一步提高钻孔质量，可用笼式检孔器结合片石压重作下沉检查，若其无法到达设计标高，表示有孔位偏斜或孔深、孔径不足，此时可予以回填重钻。如果在进入过程中遇到倾斜的岩层、探头石、砂石层等，建议将砂石和粘土和碎片石分别填充到弯曲孔以上的1.0m和1-1.5m的地方，结合低冲程纠正偏差，防止塌陷，以避免中途停止。

3、清理成孔，下放钢筋笼

待确定成孔合格后，应予以及时的清孔操作，要求在冲洗排渣孔底时，尽量使其泥浆比例低低于1.1—1.2，且沉渣厚度在设计要求之下，最后泥浆的相对密度要处于1.05-1.2之间，含砂率在4％以下，粘度处于17-20Pas之间，但要严格控制清孔时间，以免造成沉渣过厚或塌孔。之后，在制作安装钢筋笼时，首先进行除锈和直线操作，然后分阶段安装，段长约8-12cm，相互错开主筋接头，为了提高强度，减少变形，也可以在2-2.5m的间隔上增加强力带，配合强力带的十字交叉线，但是完成下面的十字交叉线而在钢筋笼下放过程中，建议基于合适的吊点位置和吊装方式采用一次整体入孔，并于内侧增设临时固定杆方便整体顺利入孔，待结束后拆除杆件，若钢筋笼需要分段入孔，则应尽量减少段数和所用时间；如果采用的是分段下放，不仅需要临时固定杆的辅助，更要规范焊接，确保对接的两钢筋笼中下节中心线一致，结合严格检测，将钢筋笼底面标高与设计要求的偏差控制在±50mm以内。

4、拼接导管，灌注混凝土

在进行水下混凝土灌注施工时，应事先对灌注导管采取试拼和试压操作，以此确保其无破损，管轴顺直，密封性好；然后根据混凝土强度设计予以严格配比和搅拌，建议将强度控制在42.5以上，初凝时间为2.5h以上，并优先选用最大粒径合适的卵石集料，且将混凝土的水灰比、单位水泥用量、坍落度分别控制0.5—0.6、350kg／m立方、180.220mm；灌注混凝土时，应适当缩短作业时间，以免影响泥浆置换效率，并使导管口与孔底的距离为4m，结合精确测量和多次校核；为避免出现初灌未封底，建议在灌注一定的混凝土后，缓慢下放导管约1-2m，用于尽量增大导管的被埋深度；同时为实现均匀、密实灌注，则要准确拿捏灌注时间和进度，以及时常微提导管，一般导管埋深适宜为2-6m，到达顶部时则要高于设计要求0.5-lm，并密切注意上升的孔内水位和下降的混凝土，以便及时发现、解决问题。

。