①检查管材、管件时，必须在同一批抽样，按照现行业标准进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面检查。

②管材管出厂时，标签应详细注明使用的原材料品牌(包括管材管材使用的材料品牌、封口材料品牌、包装线品牌)、生产日期、作业人员、电熔套的电阻值等。

2)施工准备

①检查待用电熔套，检查其是否明显变形，测量其电阻值是否与出厂卡一致。

②运输中损坏，未修复的管材、管件必须修复后再使用。

③准备调整的施工工具，处于良好状态(焊机、角磨机、扶手器、切割锯、焊枪等)。

3)埋地聚乙烯供水管安装

①现场焊接技术试验

A.连接管道前必须参照基本技术参数进行现场技术试验。

B.现场焊机输入端电压未满足要求时，调整焊接技术参数。

C．试验件一般至少做两件，试验件必须做撕裂试验，根据撕裂试验确定焊接工艺。

②安装电熔套筒：

A．将准备好的电熔套筒的长轴与对应管材的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。

B.用锤子轻轻敲击电熔套筒周围，将电熔套筒放入封口。禁止敲击电源接线柱。

③焊接

A.检查焊机的电源线接触是否良好，输出端的插头是否变形，是否有砂土和电氧化层。

B.将焊机的输出端插入电熔套管的接线柱，注意插入，保持良好的接触。

C.根据不同口径的管材，选择焊机的焊接位置。

D.校正加热时间，打开焊机调整到必要的电压。

E.注意观察电熔套筒观察孔的变化和异常声音、接头的变形和表面温度的变化是否正常。

④拆卸扶正器

当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四根螺杆松动后卸下扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。

⑤试验压力和检验

A.钢骨架塑料复合管道试验压力和检验应符合当前行业标准的规定。

B.压力试验前清扫管道，清扫压力可根据现场气源压力规定，清扫口应选择地形高、人员稀少的场所，避免伤亡。慢慢向管道注入试压介质。压力试验分段、全线进行，具体情况由甲乙双方决定。

C.强度试验压力。试验压力一般是设计工作压力的1.5倍，保压1小时。

D.严密试验压力。试验压力是使用压力的1.25倍，保压为8~24小时。当温度变化或其他因素影响试验压力的准确性时，适当延长稳定压力时间。