01消防

幕墙防火设计

(1)建筑幕墙作为周边保护部件要求密封性好，特别是玻璃幕墙开放部分面积要求不得超过幕墙面积的15%，开放部分应采用悬挂结构，开放角度不得超过45°。因此，以建筑幕墙为周边保护结构的建筑物基本上是封闭的建筑物，防火设计应遵循以预防为主、防火结合的工作方针，采取可靠的防火措施立足于自我救济，幕墙防火措施应与建筑物主体的消防系统结合考虑。

（2）设计幕墙分格时要力求杆件与柱、梁、墙、楼板位置一致，避免交叉。一般地，幕墙立挺与柱要重合，幕墙横梁与建筑物楼板或主框梁、防火墙裙要吻合，避免一玻璃跨越两个防火分区，这样幕墙的主杆件才可以与建筑物主体可靠连接，防火区才得以封闭。

(3)个别情况下，幕墙梁与大楼标高不一致时，应在大楼外侧设置水平放置的铝型材填充，铝型材用透明结构胶与玻璃粘接。

(4)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃材料。其外墙面采用耐火极限在1h以上的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用不燃烧材料。

(5)没有窗户的墙壁和窗户的墙壁的玻璃幕墙，在各层楼的外侧设置耐火极限在1h以下，在高度在0.8m以上的不燃实体裙子的幕墙内侧设置间隔在2m以下的自动喷水喷头。

(6)玻璃幕墙与各层楼板、培养部的间隙，应严格填充不燃材料，在楼板和隔墙部形成水平或垂直防火带。

(7)防火层的厚度和宽度必须根据防火材料的耐火极限来决定。防火层应采取隔离措施。防火层板应采用防腐处理，厚度在1.5mm以上的耐热钢板，不得采用铝板。防火层的密封材料应采用防火密封，防火密封需要法定检查机构的防火检查报告书。

(8)幕墙使用的防火、保温材料应采用不燃性或不燃性材料，其品种、材质、耐火等级、铺设厚度、燃烧性能应符合规范要求，其表面应采取防潮措施。

幕墙防火施工

（1）防火材料的安装应有固定措施，确保安装牢固，做到不松懈不遗漏，拼缝不留缝隙。防火棉的厚度不得小于60毫米。铺设应充实均匀，无泄漏，无直接接触玻璃。

(2)防火材料不得与幕墙玻璃直接接触。防火材料应用内饰材料复盖到玻璃表面。

(3)放置玻璃幕墙防火棉的金属板应为厚度在1.2mm以上的镀锌钢板，金属和石材幕墙防火层应采用防腐处理，厚度在1.5mm以上的耐热钢板，两者都不得采用铝板。

(4)镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板位置后应进行密封处理。

(5)幕墙周围与主体结构之间的间隙用防火保温材料堵塞，不得用水泥砂浆等硬材料堵塞。内外表面用密封剂连续关闭，接缝严密，不漏气。

(6)双面胶带、发泡棒硅酮密封剂的填充棒、复合铝板等易燃性、可燃性材料，在实际工程中大量使用时，应制定相关防火措施。在使用铝板时，尽量使用单层铝板。

(7)施工中，幕墙防火结构、防火节点应隐蔽检查。防火材料应有产品合格证或材料耐火检验报告。

(8)施工结束后，必须检查所有防火节点、防火遮断是否密封，各层间的防火遮断是否按要求用防湿材料包裹矿棉等不燃材料，其防火遮断是否符合防火规范要求。其检查手段一般采用观察和触摸方法，必要时可在防火节点用火焰试验是否漏气、吸烟，是否真正达到防火和防烟的作用。

02埋入材料

出现问题

埋入钢板的位置、高度前后偏差大，支架钢板的连接处理不当，影响节点的力量和幕墙的安全。

发生原因

(1)设置埋入材料时，标准位置不允许

(2)设置埋入材料时，控制不严格

(3)设置埋入材料时，钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护不当

(4)混凝土夯实后埋入材料变位。

解决方法

(1)审查基准线，标定永外坐标点，检查测量时参考使用

(2)埋入材料固定后，按基准高线和中心线审查分格尺寸，按规定的基准位置设置埋入材料

(3)加强钢筋捆扎检查，浇筑混凝土时，经常观察埋入材料的状况，变形后立即停止浇筑，调整排除

(4)土建设部门应密切配合幕墙施工，共同控制各自的尺寸

(5)对已经发生的埋入材料的预约处理方案进行预约处理。

03支架节点牢固

发生问题

节点松动或过紧，外力发出异常声音。

发生原因

幕墙支架节点调整后未焊接，支点螺栓松动或多点连接支点螺栓上螺栓上螺栓上螺栓套过紧。

解决方法

（1）在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

（2）在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

(3)柱芯套和立信的配合必须动作配合，符合铝材的高精度要求，不能勉强敲击柱内。

04测量放线定位

发生问题

安装后，幕墙与规定位置尺寸不一致，差距过大。

原因

(1)测量放线时放置基准线存在误差

(2)测量放线时没有消除尺寸累计误差。

解决方法

（1）在测量放线时，按制订的放线方案取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。

（2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。

(3)柱安装调整后，请勿固定支点，用测量仪器调整后的柱进行测量检查，满足国家规范要求后再固定支点。

05玻璃及铝框

出现问题

下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。

发生原因

(1)原材料质量不符合要求

(2)设备和量具未达到加工精度

(3)材料、加工前未进行设备和量具校正调整

(4)材料、加工过程中，各工序未进行自我检查。

解决方法

(1)严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格材料

(2)必须使用能够满足加工精度要求的设备和测量器具，定期进行检查、维护和测量认证

(3)确保开工前设备和测量器具的校正调整合格，防止误差超过标准

(4)看图纸，按要求进行材料、加工。每道工序都要自检。

06橡胶接缝质量

出现问题

橡胶接缝宽度不均匀，接缝橡胶接头内部有孔。

原因

(1)玻璃边缘凹凸不平

(2)双面胶带粘贴不平整

(3)注射不完整

(4)胶带接缝不平整，不清洁。

解决方法

(1)玻璃裁剪后，必须进行倒角、倒角处理

(2)双面胶带粘贴规范、倒角处理

(3)从缝隙外溢出的胶带应用力压实缝面，平整，去除多馀的胶带。

07玻璃在铝框上的位置不正确

发生问题

玻璃放置在框上的位置不正确，发生偏移或歪斜。

发生原因

(1)玻璃、铝框架尺寸与设计尺寸不一致

(2)由于操作不当，双面胶带的粘贴偏移

(3)组装后铝框架变形，玻璃材料不方便

(4)组装人员责任心不强，技术不精确，组装的部件未进行最后检查和校正。

解决方法

(1)按图施工，加强工序管理

(2)组装后，应检查校正变形的铝框

(3)严格执行操作规程，消除蛮干态度。

08梁

发生问题

梁的加工没有留下伸缩间隔和间隙。

原因

(1)设计时没有考虑温差变化和组装误差因素

(2)加工时有尺寸误差。

解决方法

(1)设计时考虑温差变化因素和组装误差，留下伸缩间隙

(2)严格按照图纸加工和检查，不合格品不发货，不施工。

09梁、窗框排水、排水

梁、窗框排水、排水不当存在积水或泄漏现象。

原因

(1)设计不当，不符合等压原理

(2)施工时未进行密封处理或密封处理不当。

解决方法

(1)用等压原理进行结构设计

(2)加强施工管理，容易泄漏的部分进行密封处理

(3)容易凝结的部分，必须设置凝结水排水管道

(4)打开部分设置滴水线和挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。

10玻璃板组件

出现问题

对缝不平整，墙面不平整，影响外观效果。

发生原因

(1)柱变形量大，超过国家铝材检查标准

(2)玻璃切割尺寸差

(3)框架生产时，对角线超过标准

(4)安装柱时垂直度不符合标准要求

(5)框架、主梁结构和材料选择有问题。

解决方法

(1)严格控制供应关闭，特别是柱检查严格按照国家标准进行检查，不合格退货

(2)加强玻璃裁剪尺寸的检查和控制，其尺寸有差异时进行退货处理

(3)在注射生产中，严格控制框架尺寸，特别是对角线尺寸的检查和控制

(4)柱安装时，调整尺寸后进行固定、焊接

(5)框架和柱结构，在设计上认真计算，选择材料

11边缘处理

(1)边缘板与水泥砂浆直接接触，腐蚀

(2)边缘金属板处理不当，密封不良，漏水

(3)边缘部件固定不可靠，松动。

发生原因

(1)边缘板没有进行防腐处理

(2)边缘板与边缘板之间的连接采用简单的重叠，没有进行密封防水处理

(3)边缘板与外墙材料的结合部没有粘合，或者粘合不连续

(4)边缘板与墙壁直接钉固定，墙壁不平整，铝板变形浮出，固定点间隔过大。

本文介绍了幕墙施工的步骤。欢迎登陆建材板材网，查询更多相关信息。