1混凝土泵应安装在平整牢固的地面上，周围不得有障碍物。放下脚调整后，保持身体水平稳定，轮胎应紧张。
2泵送配管的铺设应符合
(1)水平泵送配管应直线铺设
(2)垂直泵送配管不得直接安装在泵的输出口上，垂直配管的前端安装长度在20m以上的水平配管，在水平配管附近的泵上安装止回阀
(3)铺设向下倾斜的配管时，在输出口上安装水平配管，其长度不得小于倾斜配管高低差的5倍。倾斜角度大时，应在坡度上端设置排气活阀
(4)泵送配管应支撑固定，配管与固定物之间设置木垫缓冲，不得与钢筋或模板直接连接，配管与配管之间应连接牢固的配管接头和夹具应紧密封，不得泄漏的磨损配管应安装在后端高压区
(5)泵送配管铺设后，应进行耐压试验。
3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要求。
4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5输送管道的管壁厚度必须与泵的输送压力一致，输送泵必须选择优质的管道。配管接头、密封圈、弯头等应完好无损。在高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管道，及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6应配备清洗管、清洗用品、接球器和相关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7启动后，应空载运行，观察察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后才能工作。泵送前，在料斗中加入10L清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵和配管。
8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网不得堆积混凝土，控制供给流量，及时清除超粒径骨料和异物，不得随意移动网。
9进入料斗的混凝土有离析现象时，请停止泵，搅拌均匀后再泵送。骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应去除骨料的一部分，再加砂浆搅拌。
10泵送混凝土应连续作业，供给中断暂停时，停止时间不得超过30分钟。暂停时间内，每隔5~10分钟(冬季3~5分钟)进行2~3个过程泵-正泵运动，再次进料泵前，必须搅拌材料。停泵时间超过限制时，请排出管道。
11垂直向上泵中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内的混凝土吸入料斗搅拌后再向泵送。
12泵机运转时，严禁将手或铲子放入料斗或用手抓住分配阀。当需要在料斗或分配阀上工作时，应首先关闭电机，消除蓄能压力。
13不得随意调整液压系统压力。油温超过70℃时，请停止泵，但搅拌叶片和鼓风机运转，冷却后继续进行。
14罐内应充满清水，水质混浊，砂粒较多时，应立即检查处理。
15泵送时，不得打开输送配管和液压配管，不得调整和修正运转中的部件。
16作业中，应观察泵送设备和管道，发现危险时应及时处理。磨损超过规定的管道、带子、密封圈等应立即更换。
17应防止管道堵塞。泵送混凝土搅拌均匀，在控制崩溃度的泵送过程中，不得中途停止泵。
18发生输送管堵塞时，进行反泵运转，使混凝土返回料斗的反泵多次无法消除堵塞时，在泵机卸载时，必须拆下管排除堵塞。
19作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，清洗泵、料斗、管道等。用压缩空气冲洗配管时，吸气阀不能立即扩大。混凝土顺利排出时，可以最大限度地打开吸气阀。严禁站在管道出口端前10m内的人的金属网篮等收集冲出的清洗球和砂粒。对于凝固的混凝土，应用刮刀清除。
20作业后，请将两侧的活塞转移到清洗室的位置，涂上润滑油。各部位操纵开关、调整把手、轮子、控制杆、旋塞等应复位，液压系统应卸载。

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