轮胎压力机不仅要遵循光轮压力机的使用要点和安全操作，还要注意避免紧急刹车。
(2)根据工作要求选择运行速度。
(3)严禁用换向离合器制动。
(4)不能粉碎尖角的碎石。
(5)碾压热铺沥青混合材料时，必须在技术规定的混合材料温度下进行碾压作业。为了防止压轮带沥青混合材料，必须向轮胎表面喷洒或涂抹少量柴油，但柴油具有腐蚀橡胶的作用，因此必须尽量减少或不使用。
(6)调整平均接地比压，扩大轮胎压路机的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳的碾压效果和施工作业要求。
(7)轮胎压路机具有整体转向的转向压路机时，为了避免转向摩擦压实层材料，转向角度不得过大或转向速度过快。
(8)碾压时，各压轮的气压一致，其相对值不得超过10~20pa。
(9)终压时，将转向压轮定位销插入销孔，锁定摇晃，使压实层具有平坦的表面。
轮胎压力机的维护要求
为了使轮胎压力机处于良好的技术状态，必须进行以下主要的维护作业:
(1)每班检查各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。
(2)按规定添加润滑脂。
(3)经常检查和调整滚轮轴向间隙。正常轴向间隙为0.10~0.15mm。调整的轴向间隙应使滚轮自由旋转，无明显的轴向旋转。
(4)在使用中，各滚轮的气压不一致，轴承松动，轴向间隙过大，前槽钢和叉脚变形，后轮支架变形等会引起轮胎的偏移。轮胎磨损后，出现滚轮的晃动和振动，影响压实质量。因此，压路机工作500~600或半年后，应更换各碾压轮的设置场所，使轮胎磨损均匀。
(5)轮胎压力机在转场运转时，轮胎气压应保持在0.6~0.65mpa，行驶距离不应过远，行驶速度应符合相应机种说明书的规定。
(6)压力机长期停止，提起本体，减少轮胎的压力变形。
(7)仔细检查和维护刹车工作的可靠性。
(8)根据具体情况修复或更换损坏的零件，保证压力机的正常功能。压路机的各项技术维护应根据光轮压路机的技术维护要求进行。
更换润滑油时的注意事项:
(1)发动机中的润滑油应在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，排除油过滤器中的油。从放油孔放置所有旧润滑油后，启动发动机运行数周，旧润滑油可全部排出。
(2)变速器中的旧润滑油也必须在高温下加油。
(3)添加润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂的品牌不得频繁变动。

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