1.一般规定

1.1工程确保工程质量，科学设计工程组织，加强工地技术管理，严格按照相关操作规程实施，认真进行工程质量检验和检验。

1.2粉桩施工前，应完成以下工作:

l.2.l收集并熟悉施工图、施工地质报告、土工试验报告和地下管道、结构物等资料:

1.2.2施工机械设备调整

1.2.3必要的桩试验。

1.3施工前应采取施工期间排水措施，对常年地表积水、池塘地区，应按设计要求进行抽水、清淤、回填。

l.4如果发现施工中遵循按图施工原则和边观察边分析方法的现场地质状况与设计提供资料不一致或原设计的处理方式无法实施，应立即报告，根据有关规则请求更改设计。

1.5施工中应认真做好原始记录，积累资料，总结经验，提高施工技术水平。

1.6必须严格流行安全、劳动保险和环境保护等规定。

2. 准备工作

2.1 材料:采用 425# 普通硅酸盐水泥,尽量用国家免检产品,对非免检厂生产的水泥,应分批提供有关标号、安定性等试验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。

2.2根据汁液平面布局要求，绘制桩的布局图。

3.施工技术

3.l，施工技术流程:平整原地面→放样→钻头位置→钻头下沉钻头→提升粉末→搅拌→提升棒孔→钻头位置。

(l)平整原地的地面:将原来的地面平整到粉喷桩施工的高度，去除桩的位置，去除地面、地下的所有障碍物，在现场的低洼处填充素土，压实，河塘处应事先考虑清淤和回填到粉喷的高度。

(2)放样、钻头定位:根据施工图纸(桩的平面配置图)和线路控制桩，现场用经纬仪，钢尺决定各粉喷桩的位置，用竹签插入土层作为标志，机架移动到桩的位置，对正竹签进行研究

(3)下沉、粉末喷射:启动压缩机供气，钻头正转垂直钻头进口，控制双螺旋搅拌头到达设计桩底的高度时，钻头反转，启动灰尘喷射机，水泥送到喷嘴(一般约1分钟)后提高钻头，一边喷射粉末，一边搅拌

(4)钻头上升到地下0.5m时，停止送灰，关闭送灰机，检查送灰管是否堵塞。

(5)钻头芦速换档正向转动重复下转至地面上,实施全桩复搅。

(6)复搅结束后,关闭空压机,消散所有管道压力,钻机主电机停机。

(7)打开液压履带，钻头移位。

4.施工时注意:

(1)施工必须根据可靠的水平点和控制桩，进行平坦的场所和放样，粉喷桩的平面上的下降差在10cm以下，水泥喷入最误差在2%以下，喷雾时间的误差在5秒以下，垂直度的偏差在1%以下，桩体通过土层，必要时硬土层在0.5m以上。力量层的深度必须根据地质资料和电流表的读取数来决定。电流表读取数明显上升时，说明进入硬土层，持续50cm以上说明进入力量层。

(2)成桩过程中发生事故(提升过快、送灰道路堵塞断电等)影响桩体质量时，在12小时内采取措施补充重叠长度在1.0m以上。否则，重建新桩，新桩距废弃距离在桩距离的15%以下，记录在案件中。

(3)为了确保粉喷桩的施工质量和安全，钻头在平坦高度下上升到50cm时，停止粉喷，只搅拌，平坦高度以下1m时慢速保证桩头的均匀密实，同时进行全桩再搅拌，再搅拌钻头，钻头速度与第一次相同，粉喷桩顶部50cm用同量的水泥土回填(涵洞、通道下粉喷桩除外，在构造物下施工粉喷桩前，当场在平坦施工完毕后，挖掘未喷雾部分，施工构造物)。

(4)为了保证施工质量，人员、机械应配套，对施工人员进行技术训练，能够熟练控制气流压力和喷雾技术，施工机械有计量设备和各种设备，无电子称的机械不能入场。

(5)钻头的钻头速度在1.Om/分钟以下，管道压力在0.1-0.Mpa，喷雾速度在0.8m/分钟以下，管道长度在60cm以下，提升前喷雾，桩长一般在0.25m-0.4m为宜，以免少喷雾和超量。

(6)将工程形成的坑填平后，进行30cm厚度的5%灰土上下封层工程。

(7)粉体搅拌桩施工结束后，养生1个月达到设计强度后，需要进行下一步施工。

5.施工质量应符合

(l)保证灰送机管道畅通，严格控制水泥用量符合设计要求。

(2)现场送灰时，必须记录专家开始送灰和结束送灰的时间。

(3)根据桩试验的技术参数施工，操作者记录每米下沉时间的上升时间等。

(4)灰必须连续供应，搅拌必须均匀。

(5)严格控制粉末喷射的高度和粉末停止的高度，确保桩体的长度，向下离硬土层0.5m，如果没有达到设计桩的长度，钻入破土层，必须深入硬土层1.Om以上，如果施工桩的长度与设计桩的长度不一致，必须分析原因并报告监理。

(6)储灰键容量在1根以上的灰量中加入50kg。

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