一、通过无碳柱段时的施工技术

1、无碳柱段施工技术为:

切煤-顺序下降架移动架-铺设木板梁、上升架-移动

2、切煤要求:单元为了保证无碳柱段(16#-29#)的装煤效果，单元正常切断无碳柱段后，停止回刀，用空刀装煤。单元正常切煤，必须追赶架子。如果拉伸距离单元超过2架的距离，则必须停止拉伸后才能接通电源。采高要求控制在2.0-2.2m。截深为600毫米。

3、移动框架:

移动框架时，首先下降20-30cm，上升框架不平时，需要铺设上升梁保证上升框架，上升框架的一端露出上升框架250mm，下降框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架

4、支架的初始支撑力在25MPa以上，保证液体不泄漏，液体不泄漏，液体不泄漏，液体不泄漏必须向一侧顶部，从机头向机尾顶部，无碳柱段如底板下沉，必须用圆木垫滑动，液体不泄漏

5、脱落:脱落时的顺序可以起吊脱落。保证沿着底板平整。

6、如因无碳柱充填物过硬，为保护机组，需放炮时，执行如下措施：

（1）、打眼采用风钻打眼，炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼装药量不超过0.2Kg，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超过5个炮眼。眼距0.8米，两排布置，排间距1.3米，上排距顶板0.6米，下排距地板0.3米。泥封长度封闭前，眼距可根据岩石硬度、薄度增大或缩小。附件:炮眼布局图。附:炮眼配置图和爆破说明书

(2)、打眼前，在无碳柱段设置支柱，设置支柱时，进入煤壁前必须敲击支柱，有支柱和顶板脱落危险时必须先处理，处理后再进行眼睛工作。

(3)、爆破前，用废皮带保护炮段的马达、减速器、炮段前后10米的支架，柱、阀组全部复盖。班组长亲自安排警戒点和可能进入爆破场所的所有通道担任警戒工作，警戒人员必须在安全场所警戒，第一警戒点是机头向正巷外100米，第二警戒点向工作支付巷道100米。警戒线必须设置警戒卡。

(4)、炮击时，严格执行一炮三检和三人连锁炮击制度。

7、正、付巷先进支护和工作面板管理，严格10-108综合工作面工作规程。

二、安全技术措施:

1、防水作业:

⑴16#-29#支架漏液的阀组全部更换，损坏的推移缸和柱子必须更换，防止漏液软化底板。

⑶无碳柱内应减少单体支柱的使用，必须使用时，单体支柱注射口应朝向滑动，使支柱放液后进入滑动，不得进入底板。

2、搬运板梁、圆木和支柱不得使用滑动，材料掉入滑动时必须停止取出。越过滑道运输材料必须停止。

3、使用单体柱移动时，必须将柱的基础和柱头固定在可靠的位置，用铁丝捆绑，防止突然滑动伤人。同时，柱周围除操作者外，其馀人员应远离5m以上。

4、单元滑梯必须完整，单元可以关闭滑梯。

5、严禁人员随意跨越滑梯，严禁在滑梯上站立或行走脚下有泥，在滑梯侧工作时，必须注意站立位置和姿势稳定，防止滑倒或受伤。

6、通信、照明从炮段前后分解30米，防止炮击破坏。

7、炮击时，单元离炮击场所必须超过20米，可靠地保护支架、电缆(采用废带)。

8、加强顶板管理，即及时处理活硅浮石，如果顶板破碎，立即用板梁支撑。如果顶板变软，破碎严重，则另行制定措施。

9、无碳柱出现水迹象时，停止推广，及时采取有效措施。

10、进入机道打眼前，必须停止滑动并联锁。采煤机、工作滑动机必须完整。也就是说，采煤机可以关闭工作滑动机，工作滑动机内工作时必须关闭滑动机开关，由负责人监视。人员进入后，首先敲击顶部，如果有帮助和顶板掉落的危险，首先要处理，处理后再进行眼睛工作。

11、人员在工作面断层时，必须与班级安质副队长在现场观察和监督顶板和煤壁，作业前必须严格执行敲击制度，遇到危险岩石活硅，作业人员必须站在安全场所用长柄工具处理，确保安全后才能作业。

(1)、使用工具:2.5m以上的长把手镐或钻头敲击范围:工作面板和煤壁敲击时间:开工前后、眼前后、炮击前后(安质副队长、班长负责)敲击顺序:从外向内、从近到远、从轻到重、先煤壁、后顶部。

(2)、操作程序:人员站在有支持安全的地方，用手镐或长钎轻轻敲击顶板和煤壁，如果有空声，表示顶板石和煤有掉落的危险，立即用长柄工具撬开悬挂的煤(岩)块，敲击时，如果发出清晰的声音，也无法判断顶板没有问题，左手紧贴顶板和煤壁，右手用手镐轻轻敲击，声音清晰，无振动感，顶板结实，有振动感，顶板脱离整体

12、加药时，必须严格执行一次眼睛分开炮击，严禁一次加药分开炮击。

13、开炮前，单元离放炮地点必须超过20m，用废皮带保护放炮段前后各20m的支架柱、阀组、液压管道。在支架的顶梁下和工作滑梯拉两条废皮带，复盖阀组、电缆的全端面，由班级安质副队长负责保护设施是否完善。班组长亲自安排警戒人员担任警戒工作，警戒人员应在安全场所警戒，警戒线处应设警戒卡。

14、炮击时通风队必须派专职瓦检查员检查炮击场所的气体是否在1%以下。否则，禁止炮击，发现异常时，必须立即停止施工队伍的生产，报告调度室和通风值班室。

15、放炮时严格设置警戒点，必须挂警戒牌，拉警戒绳。

16、炮击严禁多装药、炮击，严禁炮击、炮击。

17、炮击时严格执行三人连锁:爆破工、班长、安全人员三人必须同时参加爆破工作的全过程，实行交换制。爆破工人在检查连线工作无误后，将警戒卡交给班组长，班组长收到警戒卡后，检查顶板、风量、气体、洒水等爆破炮准备无误后，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，发出爆破命令，将自己带来的爆破牌交给爆破工人，爆破炮工人发出爆破口哨进行爆破炮，爆破炮后，工作面炮烟散落后，班组长、爆破炮工人员、安全员巡视爆破场所，检查通风、气体

18、装药放炮时应严格执行一炮三检和三人连锁制度。

19、炮击后，严格执行敲击制度，遇到危险岩石活矸时，作业人员必须站在安全场所用长柄工具处理，确保安全后才能作业。

20、每次炮击前必须按要求设置警戒。也就是说，第一警戒点是机尾向巷外支付100m，第二警戒点是10-1081巷20m。爆破时警戒线以内的所有工作人员应按规定撤离到警戒线以外的安全场所。检查放炮警戒内是否有滞留者的工作由班长自己负责。附：放炮警戒图

21、过断层放炮时，要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出。

22、过断层放炮后，出现拒爆、残爆，必须先进行处理，处理拒爆、残爆时，严格执行《煤矿安全规程》第342条。在平行的这个炮眼30厘米处再打一个炮眼，按照技术操作的要求加药封住炮眼。然后开枪。

23、工作面断层期间，备用材料必须在胡同距离工作面不超过50m的地方整齐，备用2m板梁不超过50张。搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子运输，物料掉入溜子必须停机取出，跨越溜子运输材料时，必须停机后，方可搬运。

24、机组必须保证完好，并能够有效闭锁溜子。人员跨越溜达时，必须停止。严禁用滑梯运输材料。

25、断层期间，各班检查人员应严格检查，监督检查措施的执行情况，发现问题应及时报告处理。

26、其他严格执行《10-108综合采矿作业规程》和《煤矿安全规程》的规定。

27、本措施由团队技术人员贯彻回收团队全体员工学习，签字准备，不学习者严禁参加本次工作。

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