设备包机是企业科学管理设备，保证设备完善率，消除设备故障，防止设备事故的最有效方法。但是，近年来，在设备包装过程中，出现了只写表面文章和安全生产严重脱节的二层皮现象。由于工作人员在日常设备检修、维修、装置检修过程中没有及时发现和处理设备安全隐患，导致生产过程中阀门螺栓断裂，高温高压物料喷出，引起火灾，造成塔、容器、管线、电缆大面积严重烧毁，造成装置长时间停工，给企业造成数千万经济损失。另外，检查开工后，发现设备有裂纹，必须停止处理，浪费人力资源，浪费物力资源，设备长期异常，各消费上升，影响企业经济效益的提高。

这些设备问题的发生主要是由于包机责任制不实行。因此，设备包机不深入，只写表面文章的做法是引起设备事故，损坏设备，影响企业经济效益和安全长期生产的敌人，必须彻底消除。因此，有必要探讨设备包机过程中的十忌，积极制定有效措施进行改进。可以使设备管理进入科学、规范的轨道。最终，延长设备运行和使用周期，消除设备事故的重复发生，保证设备稳定生产，实现企业重大生产事故和人身伤亡事故为零目标，促进企业长期发展。

设备包机过程中的十忌行为是企业深化设备管理的敌人，是设备管理和安全生产严重脱离二层皮现象的主要原因，是各种事故重复的根源。从无数事故案例分析可以看出，大多数设备事故都是由于企业设备管理工作不稳定和不深入造成的。因此，如何深化设备包机，消除设备管理上的误区，是保证企业安全生产，最大化经济效益，实行科学发展观的关键。

只检查安全附件
提起设备包装机，一些设备管理者和职场工作人员认为设备压力表、安全阀、液位计、爆破片、温度计等是否方便。每次检查评价，都会提到压力表没有红警界线、温度计检定标志等毛皮问题，不痛不痒，处理了事情。没有抓住设备上的重要问题。事实上，设备包机的日常检查不仅仅是检查五个安全附件的完整情况，也是设备包机管理的一部分。

改进措施是在设备包过程中，不仅可以发现表面问题，还可以通过现象看到本质，及时发现设备存在的安全问题。例如，设备是否有裂纹，容器是否严重腐蚀和减薄，管道和阀门是否有焊接和螺钉断裂等。

二忌被视为现场管理
有生产实践经验的人都知道设备管理和现场管理是两件事。设备管理的重点是及时发现和处理设备运行和使用中存在的安全隐患，防止设备事故发生。因此，做好包机工作是加强设备的日常维护，降低设备故障率，保证设备始终处于良好的备用状态。而现场管理只是对装置的环境卫生、室内卫生、设备卫生进行检查，对现场的物品和工器具进行定置定位管理，为生产创造良好的外部环境。但是，个别管理人员和岗位员工认为，设备包机就是每天搞搞设备卫生，定期擦擦设备，随时清理清理管线卫生。实践证明，这种包机的想法和做法是错误的。因为只抓住了设备管理的毛皮，没有抓住设备管理的本质，设备管理的基础工作做不好。

改进措施是设备包机过程中抓住重要问题，抓住影响设备长期运行的重要问题。设备管理应严格区分现场管理，防止设备包机过程中只抓住次要问题，忽视主要问题本末倒置现象。

三忌盲目设备涂装
生产实际上经常听到设备包机是涂装的说法。其实这种做法是非常错误的，设备管理不深，只写表面文章，应对检查的表现，也是与现场管理混淆的另一种表现。据说必要的设备防腐涂装是理所当然的，但是应对检查的设备涂装是绝对不可能的。长此以往，设备表面明亮干净，但结果增加装置材料消耗和加工成本，掩盖设备问题，发现和处理错误设备问题的最佳时机，给安全生产带来结果，对安全生产无益。

改进措施是，在包机过程中，除了进行设备卫生、必要的设备涂装外，还经常对备用设备进行盘车、给运行设备加油、检查运行设备是否发电机发热、油乳化、轴承损坏等问题。定期检查、修理、修理设备，努力完善设备的日常管理工作，深入、细致、、透明。

改进措施是在包机过程中，找到设备管理的重点，明确主次，抓住重点，明确职场责任，将工作重点转移到设备上。及时解决设备隐患问题，提高设备完善率。设备管理人员在包机管理中，千万不要种别人的地，荒自己的田。最终，虽然很累，但效果却很少。

五忌只做检测记录
包机检测记录是帮助包机人员进行设备管理，HSE系统要求必须做到的。HSE系统要求写、写、做、有效。只有这样，HSE系统才能有效地改善和提高，提高企业的综合管理水平。然而，在生产过程中，一些干部和员工经常发现填写包机检查记录作为表演、装饰和负担。平时检查，没有记录，如果有检查，就做记录。这样的包机记录更多也没用。因为不能反映实际情况，只能解决设备问题，应对检查。有些人只是不去现场检查，没有做包机问题的记录。此外，随着时间的推移，有些人既不去现场检查也不填写包机记录。这些只应对检查，只做表面文章，不深入实际的包机做法，是包机管理中最忌讳的。

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