1.混凝土泵应放在平坦牢固的地面上，周围不得有障碍物。放下脚调整后，保持身体水平稳定，轮胎应楔形紧固。
2.泵送配管的铺设应满足以下要求:
1)水平泵送配管应直线铺设
2)垂直泵送配管不得直接安装在泵的输出口上，垂直配管的前端安装长度在20m以上的水平配管，在水平配管附近的泵上安装逆止阀
3)铺设向下倾斜的配管时，在输出口上安装水平配管，其长度不得小于倾斜配管高低差的5倍。倾斜度大时，应在倾斜度上端设置排气活动阀
4)泵送配管应支撑固定，配管与固定物之间应设置木垫缓冲，不得直接与钢筋或模板连接，配管与配管之间应连接牢固的配管接头和夹具应紧密封，不得泄漏的磨损配管应安装在后端高压区
5)泵送配管铺设后，应进行耐压试验。
3.砂粒径、水泥标号和配合比应按出厂规定满足泵的泵性要求。
4.作业前检查确认泵各部螺栓紧固，保护装置完善可靠，各部操作开关、调整方向盘、手轮、控制杆、塞子等处于正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无垃圾，上方保护网无损坏，盖子严格。
5.输送管道的管壁厚度必须与泵的输送压力一致，在附近的泵中选择优质的管道。配管接头、密封圈、弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管道，及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器和相关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，必须空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后才能工作。泵送前向料斗加入10L清水和O.3m3的水泥砂浆润滑泵和配管。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网不得堆积混凝土，控制供给流量，及时消除超粒径骨料和异物，不得随意移动网。
9.进入料斗的混凝土有离析现象时，请停止泵，搅拌均匀后再泵送。骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应去除骨科的一部分，再加砂浆搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业，供给中断暂停时，停止时间不得超过30min。暂停时间内每隔5~10min(冬季3~5min)进行2~3个冲程泵-正泵运动，再次投入泵前搅拌材料。停泵时间超过限制时，请排出管道。
11.垂直向上泵中断后再次泵送时，首先进行反向推送，使分配阀内的混凝土吸入料斗搅拌后再向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手和铲子放入料斗或用手抓住分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。油温超过70℃时，应停止泵送，但搅拌叶片和鼓风机运转，冷却后继续运转。
14.水箱内应充满清水，水质混浊，砂粒较多时，应立即检查处理。
15.泵送时，不得打开输送管和液压管，不得调整和修理正在运转的部件。
16.作业中，应观察泵送设备和管道，发现危险及时处理。磨损超过规定的管道、带子、密封圈等应立即更换。
17.必须防止配管堵塞。泵送混凝土搅拌均匀，在控制崩溃度的泵送过程中，不得中途停止泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。用压缩空气冲洗配管时，吸气阀不能立即扩大。混凝土顺利排出时，可以最大限度地打开吸气阀。严禁站在管道出口端前10m以内，应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂粒。对于凝固的混凝土，应用刮刀清除。
20.作业后，请将两侧的活塞转移到清洗室的位置，涂上润滑油。各部位的操纵开关、调整把手、轮子、控制杆、旋塞等应复位。液压系统必须卸载。