1 锅炉汽包检修
（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
(2)检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
(3)检查水位表的连通管、压力表管的接头和加药管、排出管。
(4)检查支架和固定装置的清扫。
(5)拆下蒸汽水分离装置，修理除锈。
(6)与化学专家一起检查包内的腐蚀状况。
(7)蒸汽包的内壁和所有部件除锈，涂上蒸汽包的油漆。
(8)检查汽包孔门的接合面是否有槽，是否平坦，拉伸螺栓是否损坏，压力代码是否变形。
(9)检查包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自由。
(10).检查水位指示计的准确性。
1.1.2小修项目
1.1.2.1消除运行中发生的缺陷。
1.1.2.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
1.1.2.3修理前的修理，应进行检查，确认修理项目。
1.2检查项目:拆卸汽包孔门
1.2.1技术方法:
1.2.1.1锅炉泄压、放水、冷却。用专用蒸汽包人孔门扳手拆下人孔门螺栓，将拆下的螺栓和脚作为标记，可以顺利地按原位安装。
1.2.1.2打开孔门，在孔门的一端设置鼓风机，通风冷却包内部，使包内温度降低到40℃以下，连接2只以上的12V低压照明灯，进入包内工作的人注册带来的东西。
1.2.1.3进入蒸汽包内，首先用盖子盖住四个下降管的防漩涡栅，铺上橡胶垫，以免垃圾掉落。
1.2.1.4工作人员在开始清洁包内或拆卸包内装置之前，应通知化学人员检查包内的污垢和腐蚀情况，取样污垢和附着物等。
1.2.1.5检查内部装置的完整状况，同时记录修理前的状况。如工作未完工，工作人员下班时应及时2 掩闭人孔门并贴封条。2.关上人孔门，贴上封条。
1.2.1.6用钢刷清扫包内壁、未拆卸的零件、拆卸的蒸汽水分离器的锈和水垢，用压缩空气吹干净。仔细检查包内各固定件的连接是否牢固，检查各处焊接是否完好。包内部不得有裂缝。请仔细检查头部的孔周围。按要求打磨需要抽样检查的焊缝，由专家检查。
1.2.1.7然后在蒸汽包的墙壁和内部部件均匀涂上蒸汽包的油漆。油漆风干后，按拆卸记录顺序逐一复盖各部件，检查内部残留的垃圾和工具后，由工作负责人检查，确认没有问题后，通知有关部门检查，签证后允许关闭孔门。
1.2.1.8检查汽包孔门的密封面是否平整，必要时用平头刮板或研磨工具刮板。关闭孔门时，在孔床和螺杆上涂上黑铅粉，螺母和压板必须按原来的记号复盖，敲击时用力均匀。
1.2.1.9检查外部保温状况，恢复、修补。
1.2.1.10和锅炉主机一起做水压试验。
1.2.1.11锅炉点火后，蒸汽压力上升到0.3-0.4MPa时，热紧螺钉，检查膨胀指示值。
1.2.2质量标准
1.2.1人孔门平面平整清洁，无明显沟槽和相关腐蚀斑点，平面无裂纹，接合面应大于全宽的2/3。蒸汽包壁和各部件的锈、污垢被清扫干净。
1.2.2.2金属垫或高压石棉橡胶垫不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
1.2.2.3人孔门压板不得扭曲。螺钉不得有反牙和毛。螺母应该马上拧到最后。螺丝的一侧要涂黑铅粉。
1.2.2.4汽包外表面保温应完好。
1.2.2.5人孔门复盖后，水压试验无泄漏。
1.3检查项目:蒸汽包内部蒸汽水分离装置
1.3.1技术方法
1.3.1.1拆卸的蒸汽水分离设备，必须按方向顺序编号和标记，清扫干净。集中放置拆下的销等零星物品，不要乱放。
1.3.1.2拆卸表面污染管、加药管，用压缩空气通过供水管、供水分配管、加药管、取样管等各种管道(不能拆卸的管道用小锤子振动通过)。
1.3.2质量标准
1.3.2.1各种装置的腐蚀深度最大不得超过原厚度的1/2。
1.3.2.2所有焊接(法兰头颈、汇流箱封板等)不得脱焊或断裂，旋风筒帽和托盘点焊牢固。
31.3.2.3旋风筒安装位置正确，各结合面垫应平整，床垫一般不应过厚(1.5mm)，压紧后垫应无间隙。所有紧固螺栓无松动，点焊牢固。旋风筒安装的垂直误差≥圆筒直径的1%，圆筒椭圆度≥直径的2%。
1.3.2.4安装在蒸汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为±12mm，沿坡度误差≥0.2%。
1.3.2.5相邻两个百叶窗的间隙误差≥12%，顶部百叶窗组装后，各接合部的间隙≥0.5mm。汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。
1.3.2.6汽包内拆下的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。
1.4检查项目:包水平和弯曲度、椭圆度的测定方法。