潘集选煤厂在煤坑土建工程建设过程中，坑围护在施工工序中首先发挥着非常重要的作用，直接影响施工安全、施工工期和施工成本。目前坑围护形式[1~3]主要有排桩、地下连续墙、水泥墙、组合式、边坡稳定式和沉井(箱)等几种形式，各种形式都有优缺点。

1原创设计方案

地下部分施工量大，工期紧，为了全面均衡考虑工程质量、安全施工、工程进度，按施工区域分阶段、部分进行施工安排。原计划坑开挖顺序:煤坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑第一阶段:首先进行上部(-5.39m以上)土方开采、降水第二阶段:深坑区支护桩施工，从煤坑到发电厂地道(南部燃煤通道)降水30天后开始支护桩施工其他区域45天后开始支护桩施工，基坑结构与基坑土方开采同步插入的煤坑深坑部位采用三轴搅拌桩+高压旋转桩止水+钻孔灌注桩+三道混凝土支撑支撑形式(深度24.21m)。

第三阶段:防浮锚工程结束后，挖到基础后进行基础、板墙梁等工程第四阶段:一区完成土建部分-11.59m以下板墙梁、传力带工程和第三支撑拆除时，三区可进行第二支撑以下土建部分板墙梁、传力带工程和第二支撑拆除第五阶段:二区、三区第二支撑拆除后，后续工程(建筑、抹灰、安装工程等)工程。坑K4深坑区底高-25.5m，浅坑区底高-13.09m。本工程按原计划施工时，先施工K4深坑区至正负零后再施工南北通道，最后施工K3区、K3区及东西两侧区。施工情况多，安全隐患多，特别是深坑区基础土方的挖掘和垂直运输非常困难，在小范围的坑内施工，施工难易度增加，安全隐患增大，最终施工周期长，支撑桩、止水幕施工和拆除工作量相对较大，材料、人工等周转浪费。

2设计方案优化

基坑围护优化设计，实质上结合实际地层构成状况、水位状况和现场施工环境采用比较科学合理有效的组合。鉴于上述问题，将煤坑支护设计方案调整为:首先挖掘煤坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑坑(1)煤坑深度24.21m部位外侧采用三轴搅拌桩和钻孔灌注桩内加高压旋转桩止水，内侧采用环梁和三条钢筋混凝土支撑。(2)南侧燃煤通道挖深23.11m部位外侧采用三轴搅拌桩和钻孔灌注桩内加高压旋喷桩止水支护，内侧采用一道圈梁加三道钢筋混凝土支撑支护。(3)在煤坑深度17.2m的部位(东西侧)外侧用三轴搅拌桩和钻孔灌注桩支撑，内侧用圆梁和钢支撑支撑。

(4)在煤坑北侧通道深度14.66m的部位外侧用三轴搅拌桩和钻孔灌注桩支撑，内侧的圆梁和钢筋混凝土支撑支撑支撑。深度为7.0m-11.7m的部分，外侧用三轴搅拌桩和钻孔灌注桩支撑，内侧用一个梁和两个钢筋混凝土支撑。深度为4.0m-7.0m的部位外侧用三轴搅拌桩和钻孔灌注桩支撑，内侧用圆梁和钢支撑支撑。(5)采用三轴搅拌桩+高压旋转桩止水+钻孔灌注桩+三个混凝土支撑支撑形式，取消与南北侧连接的围护桩，将角支撑水平支撑。(6)受煤坑北侧部位：将东西侧围护桩分别外移至与深坑部位，东西向围护桩对齐，增加了14根立柱桩和水平支撑长度。

3优化前后比较

(1)安全方面:1)优化后围护支持由原来的斜支持转变为规则简单的轴向支持，工程施工更安全2)深坑由原来的肥槽狭窄优化后，施工操作面变大，分散人员，大幅度减少安全危险。天气炎热，能保证施工安全通道和安全操作，施工机械也能发挥所长。(2)质量方面:优化后，减少原不同情况之间的接缝处理，成为整体施工，更有效地处理结构矛盾，一次生存，确保工程质量不存在危险。(3)使用功能:工程优化后，工程主体结构功能不变。(4)工期方面:方案优化后，工期得到保证，工程可在计划工期内完成，工期缩短约2个月。(5)工作量方面：方案优化后，基坑土方挖方量和回填量增加，大约增加4万方。(6)经济效益方面：方案优化后，可节省约150万元。

4结语

煤坑基坑支持优化方案可配合施工过程积极调整工期节点，满足施工周期优化，控制成本。新方案扩大了作业方面，分散了人员，大大降低了安全上的危险。人工、机械全面结合，减少工序联系，降低安全危险。