一、焊接作业前作业前的准备作业
(1)，明确情况，保持联系
工程无论大小，焊工在检查橡胶中都必须明确设备的结构和设备内储藏物品的性能，明确检查要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证明书上详细说明外，还必须向相关人员在现场明确说明，防止错误。特别是在复杂的管道结构和边生产边检查时，要更加注意。在参加大修之前，要仔细听取现场指挥官的情况介绍，随时联系，了解现场的变化情况和其他职业的合作等。
(2)、观察环境，加强防范
明确任务后，进一步观察环境，估计可能发生的不安全因素，加强防范。需要火灾的设备在禁火区内时，必须按照禁火区的火灾管理规定申请火灾证。操作人员根据火灾证明书规定的部位、时间点燃，不得超过规定的范围和时间，发现问题时，应停止操作。
二、焊接作业前的检查和安全措施
(1)检查污染物
被化学物质和油脂污染的设备应清洗后使用明火。如果是易燃易爆或有毒的污染物，应彻底清洗。只有在相关部门检查并填写火灾证书后，火灾才能发生。
一般在起火前采用嗅、二看、三测爆的检查方法。
一闻，就是闻气味。危险物品大部分有气味，这必须从实际工作经验总结。遇到有气味的东西时，请重新清洗。
二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。
三测爆炸是指在容器内部抽取样品用爆炸机测量爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下方容易积聚的部位进行，确认没有危险，可以起火作业。
嗅、二看、三测爆是常用的检查方法，虽然不是最完美的检查方法，但比盲目点火安全性好。
(2)严防三种爆炸
1、严禁带压设备使用明火，带压设备使用火前必须解除压力(卸压)，焊接前必须打开所有孔盖。未卸载的设备不得起火，常压密闭的设备也不得起火。
2、设备配件内部受到污染，从外部难以检测到爆炸物，数量少，但遇到焊接火焰爆炸的威力不小，因此清洗作业不确定的设备，不能随意点火。
3、混合气体或粉尘爆炸。也就是说，火灾时遇到易燃气体(乙炔、煤气等)和空气的混合物，或者遇到可燃粉尘(铝尘、锌尘等)和空气的混合物，在一定的混合比例下也会爆炸。
上述三种类型的爆炸发生在瞬间，具有很大的破坏力。
(3)一般活动的安全措施
1、拆除:在易燃易爆物质的场所，应尽量拆除工件，移动到安全地动火。
2、隔离:隔离需要点火的设备和其他易燃物质和设备。
3、置换:将惰性气体(N2、CO2等)或水注入有可燃气体的设备和配管，置换其中的可燃气体。
4、清洗:用热水、蒸汽或酸液、碱液和溶剂清洗设备的污染物。对不能溶解或溶解的污染物，应另行采取措施清除。
5、移除危险品，将可点火的物质移动到安全的地方。
6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。
7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。
8、准备灭火器材:按要求选择灭火器，了解灭火器的使用性能。
为了防止事故发生，焊须焊接十不烧。有一列情况之一，焊工有权拒绝焊接，各级领导应支持，不违反作业。
1、焊工无操作证，无正式焊工现场指导，无法焊接。
2、一、二、三级火灾范围的作业，未经批准，不得擅自焊接。
3、不知道作业现场和周围的情况，不能盲目焊接。
4、焊接、切割内部是否安全，不能盲目焊接。
5、装有易燃易爆、有毒物质的各种容器，不彻底清洗，不能焊接。
6、用可燃材料制成保温层的部位和设备，没有采取可靠的安全对策，不能焊接。
7、有压力或密封的容器、管道不能焊接。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、工作场所附近有与明火接触的工种，不能焊接。
三、焊接时的安全作业
(1)、登高作业应实现
1、患高血压、心脏病等疾病和酒后人员，不得登高作业。
2、必须使用标准的安全带，使用前必须仔细检查，牢固牢固地拧紧安全带。
3、高空作业时，登高工具(如脚手架等)应安全可靠，将电缆等紧固在固定场所，不得缠绕在身体或背部工作。不得使用可燃物(麻绳等)作为固定脚手板的材料。
4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。
5，注意火星飞溅。
(2)进入设备内部火灾的安全措施:
1、进入内部设备前，必须明确设备内部的状况。
2、将该设备与外部连接的部分隔离切断，例如电源和附着在设备上的水管、管、蒸汽管、压力管等，切断并挂上招牌。有污染物的设备必须在上述清洗后进入内部焊接。
3.进入容器内部的焊接必须实施监护制。派专家进行监护。家长不能随便离开现场，经常联系容器内部的人员。
4、设备内部通风良好，不仅要驱除内部有害气体，还要向内部输入新鲜空气。但严禁使用氧气作为气源。
5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
6、内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。
7、进行个人保护，减少烟尘对人体的侵入，现在多采用静电面罩。
(3)焊接燃料容器的安全对策:
燃料容器内即使有极少量的残留液，焊接中也会蒸发成蒸汽，与空气混合会引起强烈的爆炸。因此，必须彻底清洗。清洗方法如下:
1、一般燃料容器，用1升水加入100克苛性钠和磷酸钠水溶液仔细清洗，时间取决于容器的大小，一般为15-30分钟，清洗后用强水蒸汽吹焊。
2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。
如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。
四、焊接作业后的安全检查
(1)仔细检查漏焊、假焊，立即补焊。
(2)对于加热的结构部分，必须在安全冷却后供给或供给。因为焊接后的热处遇到易燃物质也会引起燃烧和爆炸。如果炽热部分因快速冷却而降低金属强度，设备的压力可能会降低而引起爆炸。
(3)检查火种。检查整个地区和附近的房子，加热、烘烤、烟雾和蒸汽的低凹处，彻底检查，确保安全。
(4)最后彻底清扫场所。

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