(1)。设备的拆卸原则和一般要求
1.先小后大，先高后难，先高后地，先周围后主机，必须拆卸的设备尽量减少，同时必须满足运输要求。加强职场责任，采用分工责任制，谁拆除，谁安装，避免人员交叉作业发生事故。
2.拆卸前，首先切断该设备的电源，拆卸，采取安全对策。
3.所有电线、电缆不得切断。拆下的线头必须有标记。安装后，防止电线、电缆接头接触不良起火或接头无法保护漏电。

4.拆卸过程中要保证设备和人员的绝对安全。
5. 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施，防止钢丝绳断股或设备拉伤。
6.利用叉车和运输车辆运输设备时，为了不在下坡或振动时损坏设备或发生人员伤害事故，必须捆绑设备。
7.对于设备的活动部分，必须降低重心，用阻挡运动物锁定。
8.拆卸的设备必须在指定的场所保管。
(2)、设备移动作业安全技术措施
1.对所有参加作业人员进行工程技术基础，对所有单项具体作业人员进行施工技术要求、质量要求、作业注意事项等基础，所有参加作业人员都要熟悉现场、图纸和规范、规程要求
2. 熟悉环境，了解电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
3. 严格按电气安全规程作业，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的安全措施。
4.正确使用现场工人、机器，了解其使用性能，避免工具损伤。
5.严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，有专家监视，在易燃、易爆物周围严禁明火作业。
6.应尽量避免交叉作业，高空作业应带安全带，安全带吊顶应符合安全规程要求。
7.拆卸设备时，必须熟悉相关图纸和设备，禁止盲目操作。
8.拆卸设备和吊装时，请注意不要损坏现场和设施。
9.文明施工，必须立即清扫现场和废弃物。
(3)、设备吊装和运输作业相关要求
1.如果设备吊装，部门负责人和班长必须在现场协调统一指挥，确保安全。
2.在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊起的重物，不得站在被吊起的重物上吊起的吊起作业时，不得站在重物下面作业，不得用手直接校正紧张的吊起绳。
3.根据物体的重量、体积、形状，合理选择起重方式。
4.熟悉作业环境、吊运安全措施和相关周边环境，清洁工作现场的垃圾。
5.设备搬运起吊前，作业负责人向起吊作业人员、监护人等相关人员提出确定工作内容、时间和联系信号。
6.设备起吊时，逐渐紧张起吊绳，使物体微离地面，试着起吊。起吊物应平衡，捆绑无松动，起吊工具、机械应正常无异响。如有异常，应立即停止运输，将物体返回地面处理。
7.试吊1-2次，确认可靠后正式起吊，将物体悬挂到指定位置拆卸，拆卸起吊物体时垫上衬垫，平稳放置后拆卸绳索、吊具。
8.将物体平稳地吊在车辆的中心位置，垫上衬里，平稳地放下，用绳子或螺栓固定。
9.起吊支撑点，必须有可靠的承重强度；起吊时发现吊梁变形、绳子断裂、物体倾斜等异常情况，应立即停止起吊，及时处理。
10. 移设电气设备及大部件时，需用货车运送到指定地点，拉运之前要将电气柜进行固定。在特殊情况下使用叉车进行移动作业时，必须设置负责人的指挥、监视、呼叫。
11.电气柜移设时，其电源和负载的电缆必须拆除后才能作业。例如，电气柜的供电电源和负载电缆长度在10米以内，可以放在电气柜的脚上移动。
12.叉车进行吊装移动时，必须确保吊带和固定绳的完整性。另外，保证路面平坦，叉车缓慢移动，防止碰撞损坏电气盘。

(4)、设备设置
1.熟悉设置地的环境，清扫地面的垃圾和障碍物，保证地面没有油污，水迹湿发生事故。
2.设备从拆卸场所移动到安装场所使用的起重机、叉车、运输车等在启用前必须进行安全检查。
3.基础检查、清扫、设置设备，防止部件不完整，设备暂时保管时间过长，影响区域运输顺畅和人员通行带来安全危险。
4.设备吊装、就位、一次找正，避免重复就位，增加安全风险。
5.电线、桥架铺设、端口链接、各管道安装必须按各规模
标准链接，以免安装后造成新的安全隐患。
6.在设备设置场所悬挂警告标志，通知危险性，防止人员误入。
7.设备擦洗，现场清扫。