一、阀体泄漏:原因:
1.阀体有砂眼或裂缝
2.阀体补焊时裂缝处理:1.在怀疑裂缝的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，有裂缝时可显示出裂缝处理。二、阀杆及其配合的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:原因:1.操作不当，开关力过大，限位装置故障，扭矩保护动作。
2．螺纹配合过松或过紧
3．操作次数过多、使用年限过久处理：
1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置
2．选择材料合适，装配公差符合要求
3．更换备品三、阀盖结合面漏：原因：1．螺栓紧力不够或紧偏
2．垫片不符合要求或垫片损坏
3．结合面有缺陷处理：
1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致
2．更换垫片
3．解体修研门盖密封面四、阀门内漏：原因：
1．关闭不严
2．结合面损伤
3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好
4．密封材料不良或阀芯卡涩。处理:
1.改进操作，重新打开或关闭
2.阀门解体，阀体、阀座密封面重新研磨
3.调整阀体和阀杆之间的间隙或更换阀门
4.阀门解体，消除涩味
5.重新更换或堆积焊接密封圈5.阀芯和阀杆脱离，开关失灵:原因:
1.修理不当
2.阀芯和阀杆的结合部分腐蚀，开关力过大，阀芯和阀杆的结合部分损坏。七、阀杆升降故障或开关不动:
1.冷态时关闭过度热后膨胀或全开后过度紧张
2.填充材料压迫过度紧张
3.阀杆间隙过小膨胀
4.阀杆与丝母配合过度紧张，或配合丝扣损坏上升
5.填充材料压力偏移
6.阀杆弯曲
7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀处理:
1.阀体加热后，用力缓慢试开放或紧张后再关闭。
2．稍松填料压盖后试开
3．适当增大阀杆间隙
4．更换阀杆与丝母
5．重新调整填料压盖螺栓
6．校直门杆或进行更换
7．门杆采用纯净石墨粉做润滑剂八、填料泄漏:原因：
1．填料材质不对
2．填料压盖未压紧或压偏
3．加装填料的方法不对
4．阀杆表面损伤处理：
1．正确选择填料
2．检查并调整填料压盖，防止压偏
3．按正确的方法加装填料
4．修理或更换阀杆。