一、采用传统的木模板

1、模板加工周期长、人工费高、耗材多；

2、现场安装不方便；

3、容易损坏变形、影响圆柱砼成型；

4、易胀模漏浆，无法保证砼表面良好的观感质量。

二、采用组合钢模

1、模板拼缝多，漏浆严重，影响砼观感质量；

2、现场拼装工作量大，难以满足进度需要；

3、模板租赁费用高，目前极少利用。

三、采用定型钢模

1、需要专门定制，费用极高；

2、模板自重大，吊装要求高，存在安全隐患；

3、其他工程圆柱施工不多，无法实现其高周转率的特性。

四、采用定型玻璃钢模板

1、能延长模板的使用寿命，提高模板的周转利用率，节约成本；

2、漏浆情况大大减少，混凝土外观质量易于保证；

3、拆装方便，便于施工人员操作，省时省力。

方案的提出、分析、评估及选定

因此，项目部综合各方面因素考量，确定采用玻璃钢圆柱模板方案，且进一步进行深化分析。

按模板加固及拼接方式共提出三种方案，即：定型整体玻璃钢模、组合玻璃钢模、单片玻璃钢模

通过上述对比分析，确定采用单片玻璃钢模板用于本工程的所有圆柱的定位加固工具，并制定以下制作应用流程图：

琉璃钢圆柱模板制作应用流程图

玻璃钢圆柱模板特点

1、强度高、耐磨性耐冲击

玻璃钢圆柱模板是利用高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起，按照拟浇筑柱的直径和长度制成的整体卷曲式玻璃钢圆柱模板。该产品具有韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等优点。

2、达清水柱效果

在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高。

3、重量轻、强度高

玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高、加工制作和运输方便等优点，它克服钢模笨重、木模板制作难度大、耗用木材和周转次数少等缺陷。

4、安装拆除方便

只需人工就可安装、拆除，因此，解决了钢木模板大量占用机械吊次的问题。

5、表面平整光滑

所浇筑的混凝土圆柱成型规矩，表面平整光滑，可达到清水混凝土的质量标准，满足创建优质工程对模板的要求。

6、刷脱模剂方便

玻璃钢柱模，刷脱模剂比较方便，表面浮浆只需用拖布即可擦掉，减少了维护时间和费用。

7、模板造价低

玻璃钢柱模费用为同规格钢模板的45%，用完后还可作为临设工程的维护材料。

而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程则弃之不用，更为浪费。

因此在圆柱混凝土施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。