传统式钢模板规格是规范规格型号,订制時间久;一样的工程量清单,若选用钢制圆模板工程施工,必须 应用起吊机安裝,工程施工施工期比选用圆模板多三倍時间,成本费比圆模板提升最少2倍。PVC模板弧形偏差大、混泥土浇筑后有蜂窝状,且隔热保温能力差、透气效果不佳、不能激光切割;纸条拼模板混泥土浇筑时非常容易胀模,混泥土浇筑后不圆,且有表面,尽管透气性能好但不能激光切割。钢模板、玻璃钢防腐模板隔热保温能力差、透气效果不佳,而木模板透气性能好、拆卸简易隔热保温性好、可随意剪裁,混泥土浇筑后水份被模板消化吸收,一方面确保了混泥土的保养,另一方面减少了混泥土表层水蒸气产生的汽泡,冷水实际效果更强。本工程项目圆柱总数较多、直徑大、高宽比高,在混凝土楼板构造里与围梁交汇处,产生了多种多样横截面规格,工程施工时选用定形木模板工程施工至基础梁,上端选用木模板结构加固与上端梁护栏板一起工程施工,解决了木模板不易解决连接点的难题。圆模板由一定半经和弦长的弯板拼合而成,构成圆柱、椭圆柱或别的异形柱体能够按照项目必须 打孔切成独特的大小样子,具备重量较轻、二次制作工艺简易,力度大、接缝处总数少等特性,极大地提高模板支撑工作效能。半圆模板两边应用凸凹槽技术性,合理处理工程施工时的跑浆难点。在圆柱模安裝前,依据施工图纸中心线规格投测控线,创建中心线操纵网,并绘制圆柱模板的外面线及两侧控线,在圆柱下边里侧安装精准定位建筑钢筋。

组装、精准定位定形木模板、固定不动水准卡、结构加固安裝到位圆柱模板自下高于一切安裝,先将圆柱两块模板组成,并且用40×90mm建筑木方按80mm的间隔纵向布局做为模板外竖楞,随后每间距300mm安裝一个环状30mm*2.3mm固定不动卡做为水准管束箍,圆柱模板高宽比能够按照须要灵便组装,2段模板间安裝一个50mm*2.3mm固定不动卡,根据拧闭口粉刺螺钉扭紧建筑钢筋柱箍。固定不动卡应用Q235级厚钢板,拧紧螺钉选用8.8级钢螺钉。安裝结束后,对模板支撑的平整度、中心线规格等完成初始校准。查验联接件是不是坚固,并与此同时用架管与支模胚的剪刀撑及全部横杠开展同水准边接,确保圆柱模板平整度并与附近

模板支撑架管理体系平稳坚固;并对模板下孔间隙及连结位置采用堵缝对策,避免跑浆。与承重梁、墙面等一体浇筑时,能够按照须要用木工锯灵便剪裁组装。

校准平整度圆柱模板支好后,务必用水平仪或拉线、钢卷尺查验圆柱子平整度,并将圆柱身模板校准。假如当场视野不错,能同时见到圆柱子上、中、退出,可运用水平仪投线法开展检验与校准。假如现通视艰难,可运用拉线和钢卷尺选用直线投点法开展检验与校准,平整度检验应符合标准规定。柱模预验圆柱模板架体前应先将圆柱根处松散砼清静,并使用水清洗整洁。模板工程验收前运用冷水对柱内废弃物开展清理,便于在砼浇筑前将模板支撑时落在圆柱根处的垃圾处理整洁,将圆模内清洁整洁后再开展圆柱模检验。浇筑砼圆柱混泥土应分层次浇筑,各层薄厚不超50cm;圆柱高在3m之内,可在圆柱顶立即下砼浇筑;超出3m时,运用串筒或在模板侧边开关门子洞装斜流槽按段浇筑,每段高宽比不超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱根清除单条柱混泥土的浇筑時间一般为0.5～1h,浇筑结束后随后提到柱模根处外裹

框,将外抹水泥砂浆清除。出模刷保养液、附防护膜模板拆卸次序与组装次序反过来,先支后拆,后支先拆。先拆下来圆柱模水平支撑与水准标准件,再卸除圆柱箍,随后用撬杠轻轻地撬起定形木模板,使模板与混泥土摆脱。模板拆卸后柱身满刷保养液,并沿柱身额外一层塑料保护膜。效益评估选用木模板工程施工速度更快、性价比高、感观好、可以信赖、节约成本、减少施工期、做到了满意实际效果,与此同时为别的项目工程的工程施工带来了根据并汇总珍贵工作经验。圆柱木模板周转次数低可做到6次,与别的类型的模板较为,成本费较低,而且因为模板品质轻,工程施工轻巧、周期时间短、施

工速度更快。